一、株洲冶炼厂银转炉及收尘系统改扩建实践（论文文献综述）
刘伟锋[1]（2011）在《碱性氧化法处理铜/铅阳极泥的研究》文中提出铜/铅阳极泥是电解精炼过程重要的副产物,含有铜、铅、硒、碲、砷、锑和贵金属等多种有价金属,完整的阳极泥处理工艺主要包括预处理过程、火法处理过程或湿法处理过程、贵金属提纯等四个过程,虽然关于阳极泥处理方法的研究很多,但是传统的阳极泥处理方法大多数都是在酸性体系中进行,主要存在金属回收率低、环境污染严重、设备腐蚀严重和处理成本高等缺点,所以,根据国家产业发展规划、节能降耗和环境保护等政策的要求,提出本课题研究。为了实现铜/铅阳极泥中有价金属分步分离、减少环境污染、提高金属回收率和贵金属再次富集的多重目的,通过对比阳极泥直接碱性浸出和酸性浸出的金属分离效果,提出采用碱性氧化浸出和酸性浸出相结合的工艺成功处理了铜/铅阳极泥,碱性氧化浸出过程在有效分离了铜/铅阳极泥中的砷和硒的同时将其它金属氧化,然后在酸性浸出过程又分离了铜、碲和铋等金属,实现了贵金属的高效富集。论文的主要研究内容与结论如下：（1）通过对阳极泥碱性氧化浸出过程的关键因素和金属行为的研究,选择氧气（或空气）和双氧水作为氧化剂是可行的,喷嘴的使用可以促进空气氧化浸出过程的物料混合与氧化过程,加压氧化方式的使用可以同时提高反应过程温度、压力和氧分压等；根据Me-H2O系的E-pH图,研究了碱性氧化浸出过程中铜／铅阳极泥中主要金属的行为,铜、铅、铋、锑、金和银被氧化后以氧化物、含氧酸盐或单质形态进入碱性浸出渣,砷、硒、碲、硫、硅和氟以含氧钠盐形态进入碱性浸出液,即通过碱性氧化浸出过程实现有价金属的有效分离。（2）通过对比碱性KOH和NaOH两个体系在不同氧化方式的金属分离效果,提出采用碱性加压氧化浸出与硫酸浸出相结合的方法处理铜阳极泥,在碱性加压氧化浸出过程分离砷和硒的同时氧化其他金属,碱性浸出渣的硫酸浸出过程中分离铜和碲,实现了有价金属高效脱除的目的；确定了铜阳极泥碱性加压氧化浸出过程的最佳的工艺条件：NaOH浓度2.0mol/L、温度200℃、氧分压0.7MPa、时间3h、液固比5：1、填充比0.8和搅拌速度1000r/min,碱性浸出渣率保持在76.0%,砷和硒的浸出率达到99.0%以上,铜、银和碲的浸出率为零,铅和锑的浸出率仅保持在3.0%左右。用硫酸选择性浸出碱性浸出渣中的铜和碲,确定了硫酸浸出过程的最佳工艺条件：硫酸浓度2.7mol/L、温度85℃、液固比5：1、时间2h、空气压力为0.1～0.2MPa和搅拌速度300r/min,硫酸浸出渣率保持在60.0%,铜和碲的浸出率分别达到97.65%和77.53%,锡和锑的浸出率都小于2.0%,银和镍的浸出率分别为8.95%和5.85%。在铜阳极泥的碱性加压氧化浸出过程中,硫酸铅物相会转化为氢氧化铅,再用硫酸浸出碱性浸出渣时,氢氧化铅又转化为硫酸铅,而硫酸钡在两个浸出过程中不发生物相转变。（3）通过研究各种氧化方式对铅阳极泥碱性浸出过程和盐酸进出过程的影响,采用碱性分步氧化浸出与盐酸浸出相结合的方法处理铅阳极泥,在碱性分步氧化浸出过程分离砷的同时氧化其他金属,碱性浸出渣盐酸浸出过程中分离铋和铜,实现了有价金属的分步分离。确定了铅阳极泥碱性分步氧化浸出过程的最佳工艺条件：氢氧化钠浓度2.0mol/L、液固比5：1、温度80℃和搅拌速度300r/min,首先控制空气压力0.2MPa氧化4h,然后再加入铅阳极泥重量的0.2倍的双氧水并反应3h,碱性浸出过程渣率为80.0%,砷和铅的浸出率分别为92.0%和5.0%。为了分离碱性浸出渣中的铋,确定了盐酸浸出过程的最佳工艺条件：盐酸浓度3.0mol/L、液固比5：1、温度85℃、时间2h和搅拌速度300 r/min,盐酸浸出过程渣率在40.0%左右,铋、铜、铅和锑的浸出率分别为96.35%、95.50%、12.35%和12.45%。（4）探索了浸出液中有价金属的回收方法,锌粉或铝粉在本实验条件下都不能从碱性浸出液中还原回收硒；铜粉可以从硫酸浸出液中置换回收银和碲,置换率都达到99.0%以上；采用中和水解和硫酸钠沉淀相结合方法同时脱除盐酸浸出液中的铅和锑,理论计算与实验结果一致,在保持溶液pH=1和[SO42-]=0.2mol/L的条件下,溶液中锑和铅的浓度分别降低至1.38g/L和0.83g/L,起到了净化溶液的作用。研究表明碱性氧化法预处理铜／铅阳极泥的方法是切实可行的,该课题所采用的研究方法与内容目前未见国内外的文献报道,该研究对于推动我国阳极泥处理工艺的改革具有很大的现实意义,尤其在提高稀散金属的回收率、杜绝砷的二次污染和提高贵金属回收率等三方面意义重大。
赵永[2]（2009）在《从火法炼锌焙烧烟尘中回收锌及其它有价金属的研究》文中研究表明火法炼锌的锌精矿在高温氧化焙烧过程中,会产出占加入总量20%的焙烧烟尘,该烟尘成分复杂,回收处理困难。目前应用于工业上的二次焙烧方法,存在着污染严重、流程长、成本高、综合回收率低等无法解决的问题。以焙烧烟尘为研究对象,提出了热酸浸出处理焙烧烟尘的新工艺,并在回收主金属锌的同时,综合回收其它有价金属,从而实现了焙烧烟尘的全湿法清洁生产工艺。同时,本论文还对新工艺的反应机理、动力学和工艺条件进行了系统研究。首先对焙烧烟尘分别采用了浮选法、生物浸出法和热酸浸出法进行了探索性的实验,实验结果表明,浮选法处理过程中各产物中的有价金属更为分散,无法继续分离回收；生物浸出法存在着时间长,浸出率低,溶解的镉对细菌生长有影响等缺点。因此,前两种方法均不适合处理焙烧烟尘。系统研究了中性浸出焙烧烟尘的工艺条件、反应机理及其动力学。最终确定的最优工艺条件为：反应温度65℃,始酸浓度90g/l,液固比5:1,反应时间60min,在此条件下,锌的浸出率为71.29%,渣率54.84%,渣中含锌23.12%。动力学研究表明,该过程表观活化能为E=11.92kJ/mol,处于扩散控制步骤。深入研究了热酸浸出中性浸出渣的工艺条件、反应机理及其动力学。最终确定的最优工艺条件为：始酸浓度200g/1,反应温度95℃,液固比5:1,反应时间180min,二氧化锰加入量为理论量的0.6倍,在此条件下,锌浸出率为93.37%,渣含锌8.38%。动力学研究表明,该过程可用收缩核模型表示,反应的表观活化能为48.09kJ/mo1,说明反应处于化学控制步骤,[H+]及[Fe3+]对反应的影响级数分别为0.4、0.2,反应的宏观动力学方程为：1-（1-α）1/3=4.90[H+]0.4[Fe3+]0.2d0-exp（-48090/RT）t+A研究了针铁矿法对热酸浸出液进行除铁的工艺,并优化了工艺条件：pH=3.0,温度60℃,反应时间80min,空气流量为20L/min,在此条件下,浸出液除铁率99.5%以上,除铁液含铁小于0.1g/1。分别研究了焙烧烟尘综合回收铟、镉、铅及银等工艺。铟回收工艺包括预中和富集、铟渣酸浸、萃取及反萃取、置换等工序,并获得了品位为97.75%的海绵铟,铟的总回收率为92.66%。镉回收工艺包括浸出液净化除铜、铜镉渣的酸浸、酸浸液置换除铜、酸浸液置换除镉及粗镉熔铸等工序,可获得品位为98.45%的粗镉,镉总回收率为90.73%。铅及银回收采用浮选脱硫及碱熔工艺,可获得含铅98.29%,含银0.169%的粗铅,铅及银的总回收率分别为90.09%和94.14%。基于实验的结果,在葫芦岛锌厂进行了热酸浸出焙烧烟尘的扩大试验,并验证了实验结果,锌总浸出率为97.45%。以葫芦岛锌厂每年所产的焙烧烟尘量6.3万吨为基础,分析了焙烧烟尘中各主要成分的全流程走向,每年回收进入中浸液中的锌量为2.63万吨,总锌回收率为93.93%;回收粗镉394.9吨；粗铅2330吨（其中含铅2290吨、银3.86吨）；海绵铟2.56吨。焙烧烟尘中主要有价金属损失有：锌进入浸出渣1.50%,进入除铁渣4.49%,其它0.08%；铅进入除铁渣3.90%,进入熔炼渣3.61%,其它2.40%；镉进入浸出渣0.11%,进入除铁渣中的2.89%,进入其它铜镉渣及镉渣0.53%；铟进入浸出渣0.89%,进入除铁渣4.17%,其它渣2.28%银进入熔炼渣1.74%,进入熔炼烟尘2.63%,其它1.49%。综上所述,本论文针对火法炼锌焙烧烟尘的特点,提出了热酸浸出的新工艺,通过实验系统地研究了该工艺的反应机理、动力学和最优化工艺条件,并通过扩大试验对该工艺进行了验证。该工艺有着流程短、成本低、综合回收率高的优点,它不仅减少了环境污染,还实现了资源的综合利用和清洁生产。与其它火法炼锌处理焙烧烟尘回收工艺相比,具有一定的推广前景和重要的意义。
欧阳丽伟[3]（2006）在《铅锌冶炼企业循环经济评价研究》文中认为我国钳锌冶炼企业在建国后50余年的发展，主要是靠粗放型经济增长方式来实现的，其突出特点是资源利用率低、能源消耗强度大、工业结构性污染严重及“三废”排放强度大。资源、能源和环境已经成为制约我国铅锌冶炼发展的三大要素。要实现我国铅锌冶炼企业的持续发展，循环经济成为我国铅锌冶炼企业的必然选择。铅锌冶炼企业循环经济研究中一个很重要的问题是如何评价循环经济的发展程度和发展趋势。通过建立一套科学的铅锌冶炼企业循环经济发展评价指标体系，就能利用一定的方法手段对循环经济发展状况进行评价和预测，找出存在的问题，校正其发展方向。论文首先对循环经济进行了理论分析，介绍了有关循环经济的概念与理沦、循环经济的运行模式与原则，总结了目前国内外对于循环经济的研究动态和实践情况，循环经济评价指标体系的研究情况及存在的一些问题，为进一步的研究奠定了基础。本文运用理论分析方法，对铅锌冶炼企业发展循环经济的特征从资源、能源和环境三个方面进行了分析：由于铅锌矿的自身特点，铅锌资源循环不仅有其必要性，而且有着很大的可能性；铅锌冶炼工艺有其特殊性，可以通过工艺流程的合理设计，实现水资源闭路循环使用和热能的综合利用，降低能耗；铅锌冶炼企业在提高原料的综合利用率，降低能耗的同时，能够消除铅锌冶炼企业的烟害和渣害，达到废弃物“零排放”。在分析了铅锌冶炼企业发展循环经济特点的基础上，建立了铅锌冶炼企业循环经济发展的“压力—状态—相应”（psr）框架模型，应用该模型以及指标体系建立的一般原则和方法，构建了铅锌冶炼企业循环经济评价指标体系。整个指标体系分为3个层次，以铅锌冶炼企业循环经济发展水平为目标层，下设准则层5项综合指标和指标变量层20项具体指标。目标层为评价指标体系的最高层，用来体现企业循环经济发展的总体水平和效果；准则层是将企业循环经济发展分解为企业的经济效益、资源利用、能源利用、环境效益和循环经济发展潜力五个子系统，分别从各个方面全面的反映其状况；指标层是评价指标体系最低的一层，具体的从数量、强度、变化程度等方面描述了准则层指标的水平。在确定了指标体系后，就对铅锌冶炼企业循环经济的发展进行评价：①确定了铅锌冶炼企业循环经济发展的目标值；②利用相对贴近度将不同度量的各指标化成无量纲的相对数，对原始数据进行标准化处理：③从层次分析法确定各指标的权重系数；④采用多层次线性综合评价，得到经济效益指数、资源利用指数、能源利用指数、环境效益指数和循环经济发展潜力指数。在此基础上，构造了循环经济发展系数和协调系数。最终得到了铅锌冶炼企业循环经济评价的9个等级。最后，本文还对某铅锌冶炼企业循环经济发展评价进行了实例分析。评价结果表明，该企业循环经济发展状况比较好，并指出该企业发展重点是要进行清洁生产技术改造，提高二次物料的处理，降低铅锌冶炼过程的能耗。
何静[4]（2005）在《清洁生产管理理论在锌湿法冶炼过程中的应用》文中提出为了进一步减少锌材料生命周期环境影响,增强锌材料生态环境友好性与竞争力,本研究以株洲冶炼厂为代表,开展了我国锌材料生命周期评价研究,从而为我国锌工业进一步清洁生产与环境保护工作提供理论指导。 本文在简要介绍清洁生产与发展背景、清洁生产的内容、措施、方法工具及其实施保障基础上,基于锌冶炼加工工艺特点,系统归纳了锌冶炼加工过程污染预防与清洁生产技术措施以及近年国内外实践成果。基于开发的生命周期评价系统,进行了株冶锌冶炼加工过程的生命周期评价,并将其与国内外着名锌冶炼企业环境绩效对比研究。 研究发现:株冶在二氧化硫、温室气体及重金属排放上,与国外着名锌企业差距明显,株冶应以浸出渣处理工序的低浓度二氧化硫排放与能源利用作为进一步清洁生产与污染治理的重点。同时,建议株冶采取挥发回转窑原料调整与工艺改造、氧化锌吸收处理挥发窑低浓度二氧化硫烟气、开发与推广应用新型合金产品等清洁生产技术措施。 基于株冶锌冶炼原料结构调整考虑,详细介绍了国内外二次锌资源产生状况、利用现状及其回收利用冶炼工艺技术,分析了株冶进行锌冶炼原料结构调整的必要性、可行性及相应工艺技术措施。提出了株冶应根据电弧炉烟尘等二次锌原料与中性浸出渣化学组成性质上十分类似的特点,采用挥发回转窑处理电弧炉烟尘等二次锌原料,从而解决锌冶炼原料供应不足的问题。
李辉[5]（2001）在《株洲冶炼厂银转炉及收尘系统改扩建实践》文中研究表明介绍了株洲冶炼厂银转炉和收尘系统的技术改造及改造后的效果。
陈碧云[6]（1996）在《强化科技进步向科技要效益》文中提出介绍了株洲冶炼厂“八五”期间，为促进企业进步，提高经济效益，结合技术改造、调整产品结构、降低能耗、提高资源综合利用程度等生产关键，而进行的科技开发应用情况。指出发展生产、提高企业经济效益必须依靠科技进步。
二、株洲冶炼厂银转炉及收尘系统改扩建实践（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、株洲冶炼厂银转炉及收尘系统改扩建实践（论文提纲范文）
（1）碱性氧化法处理铜/铅阳极泥的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 铜/铅的性质与冶炼方法 |
| 1.1.1 铜的性质、用途、资源和冶炼方法 |
| 1.1.2 铅的性质、用途、资源和生产方法 |
| 1.2 阳极泥的产出、性质及其处理工艺概述 |
| 1.2.1 粗铜电解精炼与铜阳极泥性质 |
| 1.2.2 粗铅电解精炼与铅阳极泥性质 |
| 1.2.3 阳极泥的处理工艺概述 |
| 1.3 阳极泥的预处理过程及研究进展 |
| 1.3.1 预处理过程概述 |
| 1.3.2 铜阳极泥预处理方法及研究进展 |
| 1.3.3 铅阳极泥的预处理方法及研究进展 |
| 1.3.4 碱性体系预处理阳极泥研究进展 |
| 1.4 阳极泥的火法处理过程及研究进展 |
| 1.4.1 火法处理过程概述 |
| 1.4.2 火法处理过程及金属走向 |
| 1.4.3 阳极泥火法处理过程研究进展 |
| 1.4.4 典型火法处理工艺 |
| 1.5 阳极泥的湿法处理过程及研究进展 |
| 1.5.1 湿法处理过程概述 |
| 1.5.2 湿法处理过程中金属行为 |
| 1.5.3 湿法处理过程的研究进展 |
| 1.5.4 典型铜阳极泥湿法处理工艺 |
| 1.5.5 典型铅阳极泥湿法处理工艺 |
| 1.6 存在问题与课题提出 |
| 1.6.1 存在问题 |
| 1.6.2 课题提出 |
| 1.6.3 研究内容 |
| 第二章 实验方法 |
| 2.1 实验原料、试剂与仪器 |
| 2.1.1 铜阳极泥 |
| 2.1.2 铅阳极泥 |
| 2.1.3 主要试剂 |
| 2.1.4 主要仪器 |
| 2.2 实验过程 |
| 2.2.1 常压搅拌浸出 |
| 2.2.2 碱性体系加压氧化浸出 |
| 2.2.3 碱性加压氧化浸出扩大试验 |
| 2.2.4 空气氧化浸出实验 |
| 2.2.5 溶液中金属回收实验 |
| 2.3 分析方法与表征 |
| 2.3.1 渣率计算 |
| 2.3.2 化学分析 |
| 2.3.3 ICP-MS分析 |
| 2.3.4 激光粒度分析 |
| 2.3.5 XRF分析 |
| 2.3.6 XRD分析 |
| 第三章 方案选择 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 阳极泥直接浸出 |
| 3.2.1 碱性直接浸出 |
| 3.2.2 酸性直接浸出 |
| 3.3 方案选择 |
| 第四章 碱性氧化浸出过程关键因素分析与金属行为研究 |
| 4.1 碱性氧化浸出过程概述 |
| 4.2 碱性氧化浸出过程关键因素分析 |
| 4.2.1 氧化剂的选择 |
| 4.2.2 氧化方式的选择 |
| 4.2.3 碱性氧化浸出过程影响因素探讨 |
| 4.3 碱性氧化浸出过程主要金属行为研究 |
| 4.3.1 金属行为研究依据 |
| 4.3.2 铜的行为 |
| 4.3.3 铅和锑的行为 |
| 4.3.4 锑和砷的行为 |
| 4.3.5 硒和碲的行为 |
| 4.3.6 金和银的行为 |
| 4.3.7 其他元素 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 阳极泥碱性氧化浸出过程研究 |
| 5.1 铜阳极泥碱性氧化浸出探索 |
| 5.1.1 碱性KOH体系 |
| 5.1.2 碱性NaOH体系 |
| 5.1.3 方案制定 |
| 5.2 铜阳极泥碱性加压氧化浸出过程研究 |
| 5.2.1 NaOH浓度的影响 |
| 5.2.2 反应温度的影响 |
| 5.2.3 氧分压的影响 |
| 5.2.4 反应时间的影响 |
| 5.2.5 液固比的影响 |
| 5.2.6 填充比的影响 |
| 5.2.7 搅拌速度的影响 |
| 5.2.8 最佳工艺条件与扩大试验 |
| 5.3 铅阳极泥碱性氧化浸出探索 |
| 5.3.1 烘烤温度的影响 |
| 5.3.2 氧化方式的影响 |
| 5.3.3 空气氧化时间的影响 |
| 5.3.4 双氧水用量的影响 |
| 5.3.5 碱性加压氧化温度的影响 |
| 5.3.6 方案制定 |
| 5.4 铅阳极泥碱性分步氧化浸出过程 |
| 5.4.1 NaOH浓度的影响 |
| 5.4.2 反应温度的影响 |
| 5.4.3 反应时间的影响 |
| 5.4.4 液固比的影响 |
| 5.4.5 搅拌速度的影响 |
| 5.4.6 最佳工艺条件与扩大试验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 阳极泥碱性浸出渣酸性浸出过程研究 |
| 6.1 铜阳极泥碱性浸出渣的硫酸浸出过程研究 |
| 6.1.1 硫酸浸出过程发生的反应 |
| 6.1.2 硫酸浓度的影响 |
| 6.1.2 液固比对碱性浸出渣硫酸浸出过程的影响 |
| 6.1.3 温度对碱性浸出渣硫酸浸出过程的影响 |
| 6.1.4 时间对碱性浸出渣硫酸浸出过程的影响 |
| 6.1.5 搅拌速度对碱性浸出渣硫酸浸出过程的影响 |
| 6.1.6 氧化方式的影响 |
| 6.1.7 最佳工艺条件 |
| 6.2 铅阳极泥碱性浸出渣盐酸浸出过程研究 |
| 6.2.1 盐酸浓度的影响 |
| 6.2.2 液固比对盐酸浸出过程的影响 |
| 6.2.3 反应温度对盐酸浸出过程的影响 |
| 6.2.4 反应时间对盐酸浸出过程的影响 |
| 6.2.5 搅拌速度对盐酸浸出过程的影响 |
| 6.2.6 最佳工艺条件 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 浸出液中有价金属的回收探索 |
| 7.1 碱性浸出液中硒的回收探索 |
| 7.1.1 硒的回收概述 |
| 7.1.2 硒置换回收探索 |
| 7.2 硫酸浸出液中碲和银的回收探索 |
| 7.2.1 概述 |
| 7.2.2 铜粉置换银和碲的原理 |
| 7.2.3 铜粉置换法回收碲和银的探索 |
| 7.3 盐酸浸出液的净化脱除锑和铅的探索 |
| 7.3.1 概述 |
| 7.3.2 盐酸浸出液净化除锑和铅的理论分析 |
| 7.3.3 盐酸浸出液净化除锑和铅的探索 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论与建议 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 主要创新点 |
| 8.3 建议 |
| 参考资料 |
| 致谢 |
| 攻读博士期间主要研究成果和获得奖励 |
（2）从火法炼锌焙烧烟尘中回收锌及其它有价金属的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 锌冶金综述 |
| 1.1.1 锌生产发展概述 |
| 1.1.2 锌的性质、主要化合物及用途 |
| 1.1.3 炼锌原料 |
| 1.1.4 锌的生产方法 |
| 1.2 焙烧烟尘的回收方法综述 |
| 1.2.1 二次焙烧及烟气治理工艺 |
| 1.2.2 焙烧烟尘的制粒焙烧 |
| 1.2.3 焙烧烟尘的循环利用 |
| 1.2.4 其它含锌物料处理方法 |
| 1.3 焙烧烟尘回收工艺存在的问题 |
| 1.3.1 二次焙烧及烟气治理工艺存在的问题 |
| 1.3.2 焙烧烟尘的循环利用存在的问题 |
| 1.3.3 其它处理方法存在的问题 |
| 1.4 本研究的内容及意义 |
| 参考文献 |
| 第二章 前期研究 |
| 2.1 焙烧烟尘的工艺矿物学分析 |
| 2.1.1 试验试剂、设备及分析方法 |
| 2.1.2 焙烧烟尘的化学成分分析 |
| 2.1.3 焙烧烟尘的粒度分级 |
| 2.1.4 焙烧烟尘的显微特性分析及物相分析 |
| 2.2 浮选法处理焙烧烟尘的初探研究 |
| 2.2.1 实验 |
| 2.2.2 浮选过程基本原理 |
| 2.2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3 生物浸出法处理焙烧烟尘的初探研究 |
| 2.3.1 实验 |
| 2.3.2 生物浸矿基本理论 |
| 2.3.3 实验结果与讨论 |
| 2.4 从焙烧烟尘中回收锌及其它有价金属流程的确定 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 中性浸出处理焙烧烟尘的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验试剂、设备及装置 |
| 3.2.2 实验方法及实验设计 |
| 3.3 中性浸出处理焙烧烟尘的热力学分析 |
| 3.4 实验结果与讨论 |
| 3.4.1 中性浸出处理焙烧烟尘的动力学研究 |
| 3.4.2 搅拌速度对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.3 始酸浓度对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.4 液固比对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.5 粒度对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.6 反应时间对中性浸出过程的影响 |
| 3.4.7 中性浸出处理焙烧烟尘的综合实验 |
| 3.4.8 中性浸出渣的物相分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 热酸浸出处理中性浸出渣的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验原料、试剂及设备 |
| 4.2.2 实验方法及实验设计 |
| 4.3 热酸浸出处理中性浸出渣过程的理论分析 |
| 4.3.1 热酸浸出铁酸锌过程的热力学分析 |
| 4.3.2 热酸浸出硫化锌过程的热力学分析 |
| 4.3.3 添加二氧化锰时热酸浸出过程的热力学分析 |
| 4.4 实验结果与讨论 |
| 4.4.1 热酸浸出处理中性浸出渣过程的动力学研究 |
| 4.4.2 热酸浸出处理中性浸出渣的工艺研究 |
| 4.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 热酸浸出液除铁的研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 实验原料、试剂 |
| 5.2.2 实验设备及装置 |
| 5.2.3 实验方法及实验设计 |
| 5.3 热酸浸出液除铁过程的理论分析 |
| 5.4 实验结果与讨论 |
| 5.4.1 终点pH值对除铁过程的影响 |
| 5.4.2 反应温度对除铁过程的影响 |
| 5.4.3 空气流量对除铁过程的影响 |
| 5.4.4 反应时间对除铁过程的影响 |
| 5.4.5 热酸浸出液除铁过程的综合实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 综合回收铟、镉、铅及银的工艺研究 |
| 6.1 回收铟的工艺研究 |
| 6.1.1 实验 |
| 6.1.2 回收铟过程的理论分析 |
| 6.1.3 实验结果与讨论 |
| 6.2 回收镉的工艺研究 |
| 6.2.1 实验 |
| 6.2.2 回收镉过程的理论分析 |
| 6.2.3 实验结果与讨论 |
| 6.3 回收铅、银的工艺研究 |
| 6.3.1 实验 |
| 6.3.2 回收铅、银过程的理论分析 |
| 6.3.3 实验结果及讨论 |
| 6.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 热酸浸出焙烧烟尘的扩大试验研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 热酸浸出焙烧烟尘的扩大试验 |
| 7.2.1 试验 |
| 7.2.2 试验结果与讨论 |
| 7.3 全流程的主要成分走向的分析及技术经济指标 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及获奖 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）铅锌冶炼企业循环经济评价研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 企业实施循环经济的必要性 |
| 1.1.1 我国发展循环经济的必要性 |
| 1.1.2 循环经济的理论框架 |
| 1.1.3 企业循环经济发展的必要性 |
| 1.2 铅锌冶炼企业实施循环经济的现状 |
| 1.2.1 铅锌冶炼企业的发展概况 |
| 1.2.2 我国铅锌冶炼发展的制约因素 |
| 1.2.3 铅锌冶炼企业发展循环经济的意义 |
| 1.3 国内外循环经济评价的研究现状 |
| 1.3.1 循环经济评价的必要性 |
| 1.3.2 循环经济评价的研究现状 |
| 1.4 本研究的目的及研究思路 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 第二章 铅锌冶炼企业发展循环经济特征分析 |
| 2.1 铅锌冶炼工艺分析 |
| 2.1.1 铅冶炼工艺 |
| 2.1.2 锌冶炼工艺 |
| 2.2 铅锌资源利用与循环经济 |
| 2.2.1 再生铅锌的加工生产 |
| 2.2.2 铅锌精矿中原料的利用 |
| 2.3 能源利用与循环经济 |
| 2.4 环境污染与循环经济 |
| 第三章 铅锌冶炼企业循环经济评价指标体系的建立 |
| 3.1 铅锌冶炼企业循环经济评价指标体系的内涵与功能 |
| 3.1.1 评价指标体系的内涵 |
| 3.1.2 评价指标体系的功能 |
| 3.2 评价指标体系确定的原则 |
| 3.3 铅锌冶炼企业循环经济评价指标体系的建立 |
| 3.3.1 指标体系建立的概念模型 |
| 3.3.2 评价指标的筛选 |
| 3.3.3 指标体系的确定 |
| 第四章 铅锌冶炼企业循环经济的评价 |
| 4.1 铅锌冶炼企业循环经济评价指标理想值的确定 |
| 4.1.1 确定方法 |
| 4.1.2 铅锌冶炼企业循环经济评价指标理想值 |
| 4.2 评价指标体系中评价指标权重的确定 |
| 4.2.1 权重确立方法的选择 |
| 4.2.2 层次分析法的基本原理 |
| 4.2.3 层次分析法的具体步骤 |
| 4.3 铅锌冶炼企业循环经济的多层次线性综合评价 |
| 4.3.1 指标的标准化处理 |
| 4.3.2 循环经济发展指数 |
| 4.3.3 循环经济发展系数 |
| 4.3.4 循环经济发展协调系数 |
| 4.3.5 评价等级的确定 |
| 4.3.6 综合评价 |
| 第五章 铅锌冶炼企业循环经济评价的实例分析 |
| 5.1 某铅锌冶炼企业概况 |
| 5.1.1 基本概况 |
| 5.1.2 铅锌冶炼企业工艺技术现状 |
| 5.2 某铅锌冶炼企业循环经济发展评价系数的计算过程 |
| 5.3 综合评价指数的计算结果的分析 |
| 第六章 结论及建议 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 建议 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的主要研究成果及获奖情况 |
（4）清洁生产管理理论在锌湿法冶炼过程中的应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 附图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 清洁生产思想的产生与发展 |
| 1.2 清洁生产的内容、措施和方法 |
| 1.3 清洁生产实施与保障 |
| 1.4 小结 |
| 第2章 锌冶炼加工过程清洁生产的理论与实践 |
| 2.1 锌冶炼加工工艺及其环境排放 |
| 2.2 锌冶炼加工过程污染预防与清洁生产技术措施 |
| 2.3 国内外锌冶炼加工过程清洁生产实践 |
| 2.4 株冶锌冶炼加工过程清洁生产实践 |
| 2.5 小结 |
| 第3章 环境管理信息系统与生命周期设计 |
| 3.1 生命周期评价信息系统的设计 |
| 3.2 生命周期设计 |
| 3.3 生命周期评价信息系统软件介绍 |
| 第4章 株冶锌冶炼加工过程清洁生产措施建议 |
| 4.1 株冶锌生产过程生命周期评价 |
| 4.2 株冶火炬环境改善机会分析 |
| 4.3 株冶火炬清洁生产与环境改善措施探讨 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 株冶火炬锌原料结构调整措施探讨 |
| 5.1 原料结构调整必要性分析 |
| 5.2 二次锌资源状况 |
| 5.3 二次锌资源的回收利用现状 |
| 5.4 电弧炉烟尘(EAFD)等含锌二次物料处理工艺 |
| 5.5 株冶火炬原料结构调整处理电弧炉烟尘的技术措施探讨 |
| 5.6 株冶火炬锌冶炼原料结构调整的外部保障 |
| 5.7 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A(攻读硕士学位期间所发表的学术论文目录) |
（5）株洲冶炼厂银转炉及收尘系统改扩建实践（论文提纲范文）
| 1 改造的必要性 |
| 2 工程概况 |
| 3 设备特点 |
| 4 结束语 |
四、株洲冶炼厂银转炉及收尘系统改扩建实践（论文参考文献）
- [1]碱性氧化法处理铜/铅阳极泥的研究[D]. 刘伟锋. 中南大学, 2011(12)
- [2]从火法炼锌焙烧烟尘中回收锌及其它有价金属的研究[D]. 赵永. 东北大学, 2009(06)
- [3]铅锌冶炼企业循环经济评价研究[D]. 欧阳丽伟. 中南大学, 2006(06)
- [4]清洁生产管理理论在锌湿法冶炼过程中的应用[D]. 何静. 湖南大学, 2005(07)
- [5]株洲冶炼厂银转炉及收尘系统改扩建实践[J]. 李辉. 有色冶炼, 2001(06)
- [6]强化科技进步向科技要效益[J]. 陈碧云. 有色金属(冶炼部分), 1996(05)