一、一个取得实效的CAPP系统（论文文献综述）
金俊生[1]（2017）在《轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究》文中提出目前在国内制造业中三维CAD（Computer Aided Design）应用广泛,得到了大多数企业的认可和支持,三维CAD有成为我国企业产品设计的主流设计工具的趋势。由于CAPP（Computer Aided Process Planning）发展较晚,国内很多CAPP系统都是基于二维CAD软件开发的,这不利于计算机集成制造系统的发展,而且CAPP在机械加工制造业中还有许多待完善的地方,本文基于此,以轴类零件为例,提出了基于Solid Works的三维CAPP系统。首先,对CAPP系统总体结构做了阐述,并介绍了本系统的工作流程。概述了零件信息描述的方法,对轴类零件的特点以及特征分类,并运用型面描述法对其进行特征编码。对系统工艺数据库进行了设计,为后续系统的开发提供了支撑。其次,基于专家系统的产生式规则构建本文的研究对象轴类零件的加工工艺路线知识库。基于工艺知识库,利用IF…THEN…的规则表示产生了轴类零件的加工工艺路线。再次,基于阶梯轴这样一个零件,相比于用遗传算法对工艺路线进行排序方法计算时间长的缺点,为了能够快速地编排出工艺路线,本文提出了优先工序序列段实例的决策方法与遗传算法排序相结合的方法。此方法先利用Apriori算法找出优先工序序列段,然后把优先工序序列段放入分散的工序、工步里,用遗传算法重新排序。最终计算得出的较优工艺路线满足加工工艺要求,验证了该方法的可行性。然后,根据轴类零件的特点,对轴类零件进行分析。运用Solid Works的参数化绘图实现了零件图形参数化的绘制和图形信息的自动获取。最后,以三维建模软件Solid Works作为开发平台,利用Visual Basic6.0工具,编制程序,设计操作界面,开发了轴类零件CAD/CAPP系统软件。该系统结构合理,具有良好的人机交互界面,便于扩充和修改。
石毅[2]（2014）在《高档数控技术的发展趋势预测》文中研究指明本文从高档数控技术的现状开始介绍,重点分析了加工制造业的未来发展趋势,并以目标驱动的分析方法根据加工制造业的发展趋势进一步探讨了高档数控技术的发展需求,进而深入分析了核心的两个关键技术——高档数控系统技术和交互式协同加工技术,并给出了一些实用的发展建议。
王虓[3]（2013）在《基于模型定义的飞机结构件三维工艺设计》文中研究指明结合武器装备预研基金（9140A18010312HK0501）项目和航空企业的一些发展需求，针对飞机整体结构件加工点，例如内腔复杂、薄壁特征多、加工易变性等，以及目前国内三维工艺自动规划的一些不足，以及当前在普及了CAD/CAM软件的基础上，研究了基于模型定义的飞机结构件三维工艺设计。论文的主要研究点有如下几点：⑴定义基于模型定义的三维结构件的加工工艺模型。首先介绍MBD（ModelBased Definition）技术的应用，针对了飞机结构件切削特征，即加工去除部分的特征分类，将模型定义技术应用在三维工艺工序模型之中，基于实际生产经验，归纳出飞机整体结构件的加工工艺流程。⑵研究三维CAPP自动生成技术。在应用了特征识别技术的基础之上，根据工艺流程的需要，对特定待加工特征进行识别，并且提取该特征非几何特征，尤其是尺寸和粗糙度等作为确定加工的依据。同时结合其他的工艺知识，确定切削用量、刀具等工艺决策。达到实现工艺决策文件的输出。⑶飞机结构件三维工序卡定义。根据现代企业信息化、集成化的需要，分析二维工程图纸的不足，以及当前针对三维工序卡片的现状。此外，基于提高生产阶段文件输入输出的便捷的目的，同时结合MBD技术的各种优点，提出了在三维数模中工艺信息展示的规范化，以及定义了基于模型定义技术的飞机结构见三维工艺规程卡。⑷在结合上述三点的理论基础上，研究和开发了基于模型定义技术的三维工艺原型系统，能够实现上述功能。
张海明[4]（2012）在《注塑模具零件的特征提取与实例工艺推理技术》文中提出注塑模具CAPP技术能够有效地提高模具企业的生产效率和市场竞争力。同时,作为连接CAD和CAM的桥梁,CAPP在制造业信息化中占有重要的地位。但是,在注塑模具生产过程中,零件信息从设计到制造的连贯性和信息化程度不高,工艺设计过程的智能性也亟需进一步加强。本文结合注塑模具零件的特点,在SolidWorks环境下对注塑模具CAPP系统的零件信息获取与基于实例推理的工艺决策两个关键技术作了研究与探讨。零件信息贯穿于零件结构设计、工艺设计、生产制造及管理等整个生产流程,因此零件信息的集成是实现CAD、CAPP、CAM等系统间集成的关键。本文分析了注塑模具零件信息的内容及分类,研究了面向工艺设计的注塑零件信息建模、提取及存储技术,建立了基于特征的零件信息模型来描述注塑模具零件信息,并设计出详细的数据库表用于零件特征信息的存储。文中的工艺数据库以零件信息库和实例工艺库为核心,意在实现基于CBR技术的工艺决策推理。同时针对模具工艺编制过程中需要的大量工艺数据,如机床、刀具、量具的选用以及一些工艺参数的查阅,建立了各种工艺资源库和工艺知识库。本文针对目前工艺决策方法实用性不足的情况,以提高工艺设计效率为目标,从智能性和实用性两个方面着手,研究了基于实例技术在注塑模具零件工艺设计中的应用。根据注塑模具零件的工艺特点,建立了基于面向对象的注塑模具工艺实例表达模型。该模型以几何特征、关键参数及管理信息为主要依据,首先通过零件分类索引树缩减相似实例的搜索空间,然后采用K-NN算法匹配得到与目标零件相似度最高的实例零件,并以此实例零件的工艺文件为基础,在规则提示下进行工艺修正,完成目标零件的工艺规划过程。最后,在理论研究的基础上,初步开发了基于SolidWorks平台的注塑模具CAPP的系统原型,并给出实例验证了理论研究的可行性。
李娟[5]（2012）在《轴类零件工序图自动绘制的方法和系统研究》文中研究表明计算机辅助工艺设计（Computer Aided Process Planning）是连接CAD/CAM的桥梁,是实现CIMS的关键环节,鉴于CAPP在制造业中的重要地位,一直成为国内外学者关注的焦点。工序图生成系统是CAPP系统的一个重要组成部分,它对于提高工艺设计的效率和质量实现工艺设计的标准化和提高CAPP系统的实用性具有重要意义,但是工序图绘制的自动化程度低是CAPP技术进步的主要瓶颈之一。目前,工序图自动生成方法多采用逆序方式,这不仅可以充分利用零件图信息,相对正序生成方式也更简单,易于实现,但是工序图生成的自动化程度却急需提高。轴类零件是较简单的回转体零件,本课题将以轴类零件为研究对象,综合运用AutoCAD提供的AutoLISP二次开发工具,Microsoft Visual Basic可视化编程开发软件,数据库技术,计算机辅助工艺尺寸链求解技术等,深入研究CAPP系统中工序图形化的理论与开发技术,提出了一种轴类零件的工序图绘制自动化程度较高的新方法。本课题的研究重点与工作成果如下：（1）零件信息的编码存储。首先根据轴类零件结构的特点,以零件分类编码的方法为基础,开发出一种适合本系统的二维零件图图元的命名编码规则。然后以人机交互的方式获得特征参数,在绘制参数化特征的同时,将图元句柄定义成规则化的名称,并将其存储在AutoLISP语言擅长处理的表结构中,实现了轴类零件的信息存储,为工序图绘制模块提供基础。（2）工序图的自动生成。工序图的绘制采用基于特征的图形元素修改方法,根据在工序图生成过程中,特征修改遵循的不同原则,把传统机械加工工艺文件中的工序类型重新分类组合,提出了一种加工工艺信息新的分类方法。按照本文提出的方法将机械加工工艺信息代码化,生成AutoLISP程序专用的外部数据文件。然后读入数据文件中的工序代码,由计算机独立生成工序简图,并保存输出。最后在系统提供的可视化界面下,从块库中选择标注符号,实现定位、夹紧、粗糙度等特殊符号的快速标注。（3）直线工艺尺寸链的计算机辅助求解。首先借助工艺尺寸链跟踪图的表述方法,将工艺尺寸信息转化为多个矩阵数据；然后将这些尺寸信息矩阵输入计算机,由计算机完成结果尺寸链的跟踪寻找,建立尺寸链矩阵；再由计算机进行图样公差和工序余量的校核；最后完成各工序尺寸的计算和输出。
李萍萍[6]（2012）在《基于PLM的印刷机板材类零件智能CAPP系统研究》文中研究指明产品全生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）与计算机辅助工艺规划（Computer Aided Process Planning，简称CAPP）的集成技术是实现企业产品信息化管理的有效手段。它是在产品全生命周期管理的理念下，通过建立统一的产品信息模型，实现了从市场调研、产品设计、产品制造、使用直至报废的全过程的管理。通过对基于PLM的智能化CAPP系统的研究，建立相应的工艺设计的理论和决策方法，对于提高制造业的工艺设计和信息化水平，缩短产品生产周期，提高产品的质量和市场竞争力具有十分重要的意义。本文在对现有CAPP和PLM系统技术分析研究的基础上，结合北京市教育委员会资助科技项目“基于MIS的印刷机械智能工艺决策系统研究”，通过归纳和总结，提出了基于PLM的CAPP智能工艺设计思想，对其体系结构和若干关键技术进行了研究，主要研究内容与成果如下：1、分别对CAPP技术和PLM系统的研究进展、应用现状等方面进行了综述，阐述了课题提出的背景和及其现实意义，明确了本文研究的主要内容；2、构建了基于PLM的CAPP体系结构和功能结构，依据基于PLM的CAPP系统设计理论，提出了基于特征的产品制造过程信息化集成模型和面向PLM的工艺规划数据集成与管理模型；3、在对印刷机加工工艺的分析和特征建模技术研究的基础上，建立了基于特征的CAPP几何信息与工艺信息一体化的信息模型和面向制造的多层次特征信息模型，提出了零件特征的实例化方法和特征工艺的映射模型；4、通过对基于实例的工艺生成方法和CAPP特征数据库、特征工艺数据库设计的探讨，提出了定方位分层规划的工艺自动生成理论和基于实例的模糊相似推理工艺决策办法，实现了CAPP系统工艺设计与自动生成；5、研究开发了基于PLM的CAPP智能工艺决策系统。通过对CAPP智能工艺决策系统功能分析和工艺决策系统的设计，实现了工艺知识数据与决策推理的集成；通过系统工艺决策推理的实现方法研究，完成了工艺决策系统中各功能模块的设计；6、开发了基于PLM的印刷机板材类CAPP智能工艺决策原型系统，给出了实现印刷机板材零件加工工序的自动生成的运行实例，并对系统的运行情况做出评价。
雷蕾[7]（2011）在《基于MIS的印刷机械工艺智能决策系统研究》文中认为计算机辅助工艺设计（CAPP）与管理信息系统（MIS）集成技术是企业信息管理与工程制造技术的有机结合,是在产品集成制造理念指导下的一种新的工艺设计模式,是制造业应用于产品生产技术准备和生产管理的信息技术,能够提高印刷机械行业的产品开发能力、缩短生产周期、增强市场应变能力。它的实施需要科学的信息管理技术和推理技术为依据,能够实现在统一的产品模型下工艺设计与企业信息资源的共享。本文课题源于北京市教育委员会资助科技项目“基于MIS的印刷机械智能工艺决策系统研究”。通过对MIS、CAPP各个模块的功能需求和技术进行深入研究,针对回转体类零件,对企业CAPP应用的调研基础上,借助于Visual C++编程工具和SQL Server数据库技术,依照企业工艺规范构建几何信息与工艺信息一体化的特征信息模型,解决了集成系统特征信息模型建立与数据共享问题,实现了基于特征的工艺路线的动态决策,主要研究内容与成果如下:1、提出了基于MIS的印刷机制造工艺决策系统体系结构,阐明了集成系统下CAPP的总体结构,功能模型、工作流程。通过管理信息与工艺信息的集成研究,实现了企业信息资源与工艺资源的共享,提高了工艺设计的决策水平。2、提出了符合企业工艺规范的统一产品数字化信息模型,将零件分为主特征和辅助特征,采用面向对象的建模技术建立零件特征信息输入模型,进行工艺信息的交互输入与查询;通过建立几何特征向工艺特征的映射的零件特征信息映射模型,实现了CAD/CAPP信息集成与共享。3、提出了基于知识与实例的工艺生成方法,建立了实例的表示模型、相似检索模型、相似匹配模型、实例的修改模型和实例的存储模型,通过基于零件特征与实例特征的模糊相似匹配和相似推理,得到与零件最相似的实例,从而生成零件的加工工艺,达到了工艺修改的最小化。4、提出了定方位分层特征与工艺特征映射模型,通过特征方位标识,将零件特征分层次、定方位按加工顺序排序,将几何特征的排序映射成工艺特征的排序,基于模糊推理与特征匹配,应用决策树和基于实例与模糊推理的混合式决策,实现了零件加工方法选择、工艺路线排序、机床设备选择、加工余量生成等关键工艺参数的自动推理,能较完整输出生产所需的工艺文件,实现了基于特征的工艺路线的动态决策与工艺卡片的自动生成与存储。
韩亚利,谭建华[8]（2008）在《CAPP系统在航空企业信息化建设中的规划与实现》文中进行了进一步梳理为探索CAPP系统在企业信息化建设中规划与实现的思路,促进推广CAPP系统在航空企业中的应用,本文在调研论证航空企业信息化建设规划的基础上,重点对中小型航空企业CAPP的规划建设与实施的思路进行论述。
陈宗舜[9]（2007）在《CAPP应用与实施三部曲（上）》文中提出机械制造中由于工艺设计的灵活性及工艺标准化工作的滞后,使CAPP的推广应用滞后,为了正确引导CAPP应用的健康发展,我们总结20多年经验与教训,总结为CAPP应用与实施的三部曲,供参考。本期介绍CAPP应用三部曲,下期将为大家介绍CAPP实施三部曲。
陈宗舜[10]（2007）在《CAPP应用与实施三部曲》文中认为制造业信息化包括产品开发信息化CAD/CAE、工艺设计信息化CAPP、制造过程信息化CAM、产品数据管理信息化PDM与经营管理信息化ERP,其中CAPP是CAD/CAM/PDM与ERP的桥梁。
二、一个取得实效的CAPP系统（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、一个取得实效的CAPP系统（论文提纲范文）
（1）轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 发展历程 |
| 1.3 国内外文献综述 |
| 1.4 发展现状以及存在的问题 |
| 1.5 论文的研究内容及论文结构安排 |
| 第二章 CAPP系统总体设计 |
| 2.1 CAPP系统框架的总体结构 |
| 2.1.1 系统模块设计 |
| 2.1.2 CAPP系统工作流程 |
| 2.2 零件信息描述方法 |
| 2.3 轴类零件的特点及特征分类 |
| 2.3.1 轴类零件的特点 |
| 2.3.2 轴类零件的特征分类 |
| 2.4 CAPP系统工艺数据库设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 零件加工工艺路线产生 |
| 3.1 基于专家系统的知识库构建 |
| 3.1.1 专家系统的概念 |
| 3.1.2 专家系统的结构 |
| 3.1.3 知识库构建 |
| 3.2 产生加工工艺路线 |
| 3.2.1 知识表示 |
| 3.2.2 知识获取 |
| 3.2.3 知识表达 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 零件加工工艺路线优化 |
| 4.1 优先工序序列段实例的决策方法 |
| 4.1.1 关联规则的一些相关定义和概念 |
| 4.1.2 关联规则产生与分类 |
| 4.2 遗传算法 |
| 4.2.1 编码 |
| 4.2.2 目标函数的确定 |
| 4.2.3 初始种群的产生 |
| 4.2.4 选择 |
| 4.2.5 交叉 |
| 4.2.6 变异 |
| 4.3 工艺路线优化实例 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 SolidWorks参数化设计及二次开发 |
| 5.1 系统开发工具简介 |
| 5.1.1 Solid Works工具简介 |
| 5.1.2 Visual Basic软件简介 |
| 5.2 SolidWorks二次开发的方法及流程 |
| 5.2.1 SolidWorks二次开发的方法 |
| 5.2.2 SolidWorks二次开发的流程 |
| 5.2.3 VB与 Solid Works连接简介 |
| 5.3 SolidWorks参数化绘图 |
| 5.3.1 参数化绘图技术简介 |
| 5.3.2 轴零件SolidWorks参数化绘图演示 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 轴类零件CAPP系统应用 |
| 6.1 系统登录界面设计 |
| 6.2 系统主控界面设计 |
| 6.2.1 欢迎界面 |
| 6.2.2 零件信息输入界面 |
| 6.3 加工工艺的生成 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及取得的相关科研成果 |
| 致谢 |
（3）基于模型定义的飞机结构件三维工艺设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 飞机结构件三维工艺决策的困难和特点 |
| 1.3 基于模型定义技术在航空工业中的应用 |
| 1.4 选题目的和意义 |
| 1.5 国内外研究现状 |
| 1.6 论文内容和章节安排 |
| 第2章 基于模型定义技术的飞机结构件三维工艺模型 |
| 2.1 基于模型定义技术简介 |
| 2.1.1 基于模型定义技术的飞机结构件模型的特点 |
| 2.1.2 飞机结构件 MBD 模型非几何信息管理 |
| 2.2 飞机结构件分类及其加工特征 |
| 2.2.1 整体结构件的加工特征分类 |
| 2.3 基于模型定义技术的飞机结构件三维工艺模型 |
| 2.3.1 基于模型定义技术的飞机结构件三维工艺模型的定义 |
| 2.3.2 基于模型定义技术的飞机结构件数控加工三维工艺规程 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 三维 CAPP 工艺自动决策方法研究 |
| 3.1 工艺自动生成技术的难点和简介 |
| 3.1.1 工艺的自动生成技术的难点 |
| 3.2 基于特征的飞机结构件的特征识别技术 |
| 3.2.1 几何特征识别技术及其简介 |
| 3.3 加工特征非几何信息的提取 |
| 3.3.1 MBD 模型中加工特征非几何信息分类 |
| 3.3.2 基于模型定义的非几何信息的提取 |
| 3.4 工艺自动决策方法 |
| 3.4.1 工艺路线的决策 |
| 3.4.2 刀具的选择 |
| 3.4.3 切削用量的决策方法逻辑 |
| 3.4.4 加工余量的决策方法 |
| 3.5 工艺决策信息的自动输出 |
| 3.5.1 预先的工序信息设定 |
| 2.5.2 加工特征的工序信息输出 |
| 3.6 实例分析 |
| 3.7 本章小结 |
| 第4章 基于模型定义的飞机结构件三维工序卡定义 |
| 4.1 工序卡片的意义 |
| 4.2 传统的二维工序卡片 |
| 4.2.1 传统二维工序卡的不足 |
| 4.2.2 当前主要基于模型定义的工序卡片的研究 |
| 4.3 三维工序卡的定义 |
| 4.3.1 MBD 模型在三维规程中的体现 |
| 4.3.2 标注信息的显示与管理 |
| 4.3.3 工序内容的展示 |
| 4.4 示例展示 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于模型定义的飞机结构件三维工艺原型系统实现 |
| 5.1 程序开发工具与环境 |
| 5.2 工艺自动生成框架结构 |
| 5.3 程序运行实例 |
| 5.3.1 基于模型定义技术的特征识别 |
| 5.3.2 工艺知识组件的管理 |
| 5.3.3 工艺自动决策 |
| 5.3.4 加工工序的自动生成 |
| 5.3.5 工艺文件的展示与表达 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及参加科研情况 |
| 发表的学术论文 |
| 参加科研情况 |
| 致谢 |
（4）注塑模具零件的特征提取与实例工艺推理技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 注塑模具的CAD/CAM技术 |
| 1.1.2 注塑模具CAD/CAPP集成的必要性 |
| 1.2 CAPP研究现状及其关键技术 |
| 1.2.1 CAPP技术概述 |
| 1.2.2 模具CAPP技术的研究现状 |
| 1.2.3 CAPP系统研究中的关键技术 |
| 1.3 CAPP系统发展趋势 |
| 1.4 课题研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 SolidWorks环境下特征信息提取 |
| 2.1 基于特征的零件信息描述 |
| 2.1.1 特征技术概述 |
| 2.1.2 基于特征的零件信息模型的建立 |
| 2.2 几何特征及特征代码 |
| 2.2.1 SolidWorks环境下几何特征分类 |
| 2.2.2 几何特征的存储 |
| 2.3 基于SolidWorks环境下特征信息提取 |
| 2.3.1 零件几何特征信息提取 |
| 2.3.2 零件附加信息的提取 |
| 2.3.3 零件特征信息输出 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 工艺数据库 |
| 3.1 注塑模具零件分类及工艺特点 |
| 3.1.1 注塑模具零件的分类 |
| 3.1.2 注塑模具零件的工艺特点分析 |
| 3.2 工艺数据库 |
| 3.2.1 工艺数据库的内容 |
| 3.2.2 工艺资源库的存储 |
| 3.2.3 工艺知识库的设计 |
| 3.2.4 工艺知识的表达 |
| 3.3 工艺卡片定制 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 基于实例推理的工艺决策研究 |
| 4.1 工艺决策及CBR技术 |
| 4.1.1 工艺决策概述 |
| 4.1.2 CBR原理及其关键技术 |
| 4.1.3 基于实例推理的模具工艺决策可行性分析 |
| 4.2 注塑模具零件工艺实例表达 |
| 4.2.1 结构类零件的实例表达 |
| 4.2.2 成型类零件的实例表达 |
| 4.3 Delphi法和AHP法相结合权值确定 |
| 4.4 工艺实例检索匹配算法研究 |
| 4.4.1 基于K-NN检索算法基本流程 |
| 4.4.2 总体相似度计算 |
| 4.4.3 局部相似度的赋值 |
| 4.4.4 算法举例 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 原型系统及实例验证 |
| 5.1 平台及开发工具 |
| 5.1.1 SolidWorks API简介 |
| 5.1.2 VB和Access简介 |
| 5.2 开发方案设计 |
| 5.3 系统功能模块 |
| 5.4 实例演示 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（5）轴类零件工序图自动绘制的方法和系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 CAPP概述 |
| 1.2.1 CAPP的分类及基本模块 |
| 1.2.2 现有CAPP软件 |
| 1.2.3 CAPP的发展趋势 |
| 1.3 工序图生成技术的发展 |
| 1.3.1 工序图生成的方法 |
| 1.3.2 工序图生成的技术难点及意义 |
| 1.4 研究内容 |
| 第2章 系统总体方案设计 |
| 2.1 系统的定位、研究对象和适用范围 |
| 2.2 系统的开发环境 |
| 2.2.1 操作环境的选择 |
| 2.2.2 开发环境的选择 |
| 2.2.3 AutoLISP语言编程相关知识 |
| 2.3 系统的总体设计 |
| 2.3.1 系统的设计原理 |
| 2.3.2 系统的总体结构 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 基于特征的零件信息存储模块 |
| 3.1 零件信息的描述方法 |
| 3.2 系统中轴类零件的信息描述 |
| 3.2.1 轴类零件的特点及特征分类 |
| 3.2.2 图元的命名编码 |
| 3.3 预处理零件图的生成 |
| 3.3.1 零件信息存储模块的设计原理 |
| 3.3.2 预处理零件图的生成过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 工序图的自动绘制模块 |
| 4.1 外部数据库中工艺信息的规整 |
| 4.1.1 外部数据库的选择 |
| 4.1.2 工艺信息的分类 |
| 4.1.3 AutOLISP程序专用的外部数据文件 |
| 4.1.4 工艺信息的规整和代码化 |
| 4.2 工序图的自动绘制 |
| 4.2.1 机械工艺相关知识介绍 |
| 4.2.2 工序图的自动绘制过程 |
| 4.2.3 工序图自动绘制的程序流程图 |
| 4.2.4 各类符号的快速标注 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 工序尺寸的计算机辅助求解模块 |
| 5.1 工艺尺寸链的基本知识 |
| 5.1.1 工艺尺寸链的特点 |
| 5.1.2 尺寸链的计算方法 |
| 5.2 计算机跟踪寻找尺寸链的原理 |
| 5.2.1 工艺尺寸链的跟踪图 |
| 5.2.2 计算机跟踪寻找尺寸链的方法 |
| 5.2.3 跟踪寻找结果尺寸链框图 |
| 5.3 计算机结算尺寸链的过程 |
| 5.3.1 原始数据的输入 |
| 5.3.2 整体计算过程 |
| 5.3.3 工序尺寸计算程序框图 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 系统运行实例 |
| 6.1 工序尺寸的计算机辅助解算运行实例 |
| 6.2 工序图自动绘制的运行实例 |
| 6.2.1 传动轴加工实例介绍 |
| 6.2.2 工序图绘制实例运行 |
| 第7章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）基于PLM的印刷机板材类零件智能CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 基于PLM的CAPP系统提出及其重要意义 |
| 1.2 CAPP的国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 基于PLM的CAPP系统设计理论和体系结构 |
| 2.1 基于PLM的CAPP系统设计理论 |
| 2.2 基于PLM的CAPP系统体系结构 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 基于特征的印刷机板材类零件信息模型的建立 |
| 3.1 印刷机零件加工工艺分析 |
| 3.2 特征建模技术 |
| 3.3 面向制造的多层次特征信息模型的建立 |
| 3.4 工艺特征映射模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 CAPP系统工艺设计与自动生成 |
| 4.1 基于实例推理的CAPP系统工艺生成模式 |
| 4.2 特征数据库和特征工艺知识数据库的建立 |
| 4.3 定方位分层规划工艺自动生成方法 |
| 4.4 基于实例的模糊相似推理工艺决策 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 基于PLM的CAPP智能工艺决策系统 |
| 5.1 基于PLM的CAPP智能工艺决策系统的功能总图 |
| 5.2 工艺决策系统设计框架 |
| 5.3 工艺决策程序设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 基于PLM的印刷机板材类CAPP智能工艺决策实例 |
| 6.1 印刷机零件图 |
| 6.2 基于PLM的印刷机智能工艺决策系统实现 |
| 6.3 系统评测 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）基于MIS的印刷机械工艺智能决策系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 基于MIS 的CAPP 系统产生背景 |
| 1.2 CAPP 的国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.3 课题的背景与意义 |
| 第二章 基于MIS 的印刷机智能工艺决策系统模型 |
| 2.1 基于MIS 的CAPP 智能工艺决策系统的功能总图 |
| 2.2 工艺决策系统模型 |
| 2.3 系统的工艺流程 |
| 第三章 产品的数字化信息建模 |
| 3.1 零件特征信息 |
| 3.2 特征建模技术 |
| 3.3 多层次特征信息模型 |
| 3.4 工艺特征映射模型 |
| 第四章 特征工艺推理机 |
| 4.1 模糊相似理论 |
| 4.2 模糊推理方法 |
| 4.3 基于模糊推理的相似特征匹配 |
| 第五章 CAPP 数据库的设计 |
| 5.1 CAPP 数据库的建立 |
| 5.2 CAPP 工艺数据库的设计 |
| 第六章 系统运行实例与评价 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 论文总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）CAPP系统在航空企业信息化建设中的规划与实现（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 适应航空企业CAPP系统的规划和建设 |
| 2.1 建立系统需求目标 |
| 2.1.1 工艺人员的需求 |
| 2.1.2 工艺部门的需求 |
| 2.1.3 企业的需求 |
| 2.2 工艺设计的规范化、标准化 |
| 1) 产品工艺工作的流程规范化、标准化 |
| 2) 工艺路线的规范化、标准化 |
| 3) 工艺规程的规范化、标准化 |
| 4) 材料定额的规范化、标准化 |
| 5) 工时定额的规范化、标准化 |
| 6) 工艺信息代码化与代码的规范化、标准化 |
| 7) 工艺文件格式及种类的规范化、标准化 |
| 2.3 CAPP 系统的开发与试运行 |
| 2.3.1 CAPP系统的开发或引进 |
| 1) 明确系统功能要求 |
| 2) 明确软件性能要求a.易学易用; |
| 2.3.2 CAPP系统二次开发与试运行 |
| 3 航空企业CAPP 系统的实施 |
| 3.1 CAPP 系统单项应用 |
| 3.2 CAPP系统集成应用 |
| 4 结束语 |
（10）CAPP应用与实施三部曲（论文提纲范文）
| CAPP应用三部曲 |
| CAPP实施三部曲 |
四、一个取得实效的CAPP系统（论文参考文献）
- [1]轴类零件计算机辅助工艺设计技术研究[D]. 金俊生. 上海工程技术大学, 2017(03)
- [2]高档数控技术的发展趋势预测[A]. 石毅. 第五届数控机床与自动化技术专家论坛、第18届中国西部国际装备制造业博览会专刊, 2014(总第42期)
- [3]基于模型定义的飞机结构件三维工艺设计[D]. 王虓. 南昌航空大学, 2013(04)
- [4]注塑模具零件的特征提取与实例工艺推理技术[D]. 张海明. 山东大学, 2012(02)
- [5]轴类零件工序图自动绘制的方法和系统研究[D]. 李娟. 华东理工大学, 2012(01)
- [6]基于PLM的印刷机板材类零件智能CAPP系统研究[D]. 李萍萍. 北京印刷学院, 2012(12)
- [7]基于MIS的印刷机械工艺智能决策系统研究[D]. 雷蕾. 北京印刷学院, 2011(07)
- [8]CAPP系统在航空企业信息化建设中的规划与实现[J]. 韩亚利,谭建华. 长沙航空职业技术学院学报, 2008(01)
- [9]CAPP应用与实施三部曲（上）[J]. 陈宗舜. 机械工人(冷加工), 2007(04)
- [10]CAPP应用与实施三部曲[J]. 陈宗舜. 微型机与应用, 2007(01)