一、钨渣在耐磨球生产中的应用研究（论文文献综述）
龚丹丹,李祖怡,张勇,万林生,任嗣利[1]（2021）在《钨渣回收利用技术研究现状》文中提出我国是钨产业大国,却缺少有效的钨渣工业化处理方式。随着钨矿的大肆开采,传统的填埋方式已不适用于处理现有钨渣,导致钨渣不断堆积。同时,钨渣中的重金属等成分对环境有严重污染。对此,许多学者致力于解决钨渣堆积的问题,开展了大量的研究,拟对钨渣中有价金属进行综合回收与利用。本文概述了近年来国内外回收与利用钨渣技术的研究进展,主要分为回收钨渣中有价金属和利用钨渣制作特殊材料。最后,对钨渣回收利用的发展趋势进行了展望。
包欢,包惠明,寿凯,冯超,王青松[2]（2021）在《掺钨矿渣砂浆的半柔性路面水稳性能研究》文中提出基于目前国内对钨矿渣（以下简称钨渣）处理的研究,为了拓展钨矿渣的利用,根据半柔性路面普通灌浆料的配合比设计,分别设计了0%、5%、10%、15%、20%、25%钨渣掺量的钨渣砂浆进行力学性能实验,再分别将砂浆灌注到相同孔隙率的母体沥青混合料中,进行标准马歇尔实验,浸水马歇尔实验、冻融劈裂实验、真空饱水实验,结果表明掺钨渣砂浆其水稳定性随着钨渣掺量的增加呈现先增加后下降的趋势,且在钨渣掺量为15%时,对半柔性路面的水稳性能提升效果最为显着。
王良辉[3]（2021）在《碱煮黑钨渣高温碳还原制备Fe-Mn合金研究》文中认为碱煮钨渣的资源化利用和无害化处置是钨冶炼行业和环保领域的研究难题。目前,碱煮黑钨渣堆存量大且含砷铅等有毒元素,严重制约钨冶炼企业的发展。针对碱煮黑钨渣中含有大量铁、锰及少量钨、锡、铌等有价金属的特性,提出了高温碳还原碱煮黑钨渣制备Fe-Mn合金的新思路,实现以合金的形式回收铁、锰、钨、锡、铌等有价金属及砷、铅挥发分离。本研究取得的创新成果如下:查明了碱煮黑钨渣的物相组成。通过MLA、XRD等表征分析,表明碱煮黑钨渣中主要物相是氧化铁锰-硅胶体,氧化铁-硅胶体,此外还含有未溶解的残余矿物、碳酸钙、微细结晶的Mn Fe2O4,其中有价元素钨、铌、锡、铅、铋、砷主要分布在氧化铁锰-硅胶体、氧化铁-硅胶体中。阐明了还原剂用量、温度、时间、助溶剂对碱煮黑钨渣高温碳还原制备Fe-Mn合金的影响规律。还原剂用量增加,铁、钨、锡的合金化率变化较小,锰的合金化率逐渐增加;温度升高,铁、钨、锡的合金化率呈现先增大后不变的趋势,铌、锰的合金化率呈现逐渐增大的趋势;熔炼时间的延长,铁、锰、钨、锡、铌合金化率呈现出先增大后趋于稳定;助熔剂Si O2、Al2O3导致合金化率下降,而Ca O有利于金属合金化率提高。在还原剂用量为16%、熔炼温度为1550℃、时间为120 min、Ca O用量为15%的最佳条件下,铁、锰、钨、铌的合金化率分别为97.07%、62.07%、99.62%、95.39%,而砷、铅、铋在合金中含量均低于0.2%。揭示了碳还原碱煮黑钨渣制备Fe-Mn合金过程的物相转变规律。通过对高温还原产物的物相、表面化学态及形貌分析表明,铁、锰氧化物逐级还原成Fe3C、Mn O,在900℃下Mn4+反应完全,Mn3+继续被还原成Mn2+,在1200℃下,还原产物中主要为Mn2+,并存在部分未反应完全的Mn3+。升高温度有利于还原反应的进行,低温时金属颗粒从碱煮黑钨渣表面、孔洞边缘、空隙处开始聚集、连片和长大,高温时发生布多尔反应产生CO,金属颗粒在中心区域聚集、连片和长大。
郭少毓[4]（2021）在《碱煮黑白钨渣碳热还原热力学及工艺研究》文中指出我国既是钨资源大国也是钨生产大国,现行钨冶炼工艺主要为碱煮浸出工艺,在碱煮过程中产生了大量的钨渣,每年约产生8万吨钨渣,并且现存钨渣堆存量已达百万吨。由于碱煮钨渣中含有铅、砷等危害元素,已被列入国家危废名录,此外,碱煮钨渣中还含有钨、锡、铌、铁、锰等有价元素。本文针对碱煮钨渣中的有价元素和危害元素进行无害化及资源化处理,以碱煮黑白钨渣为研究对象,采用碳热还原处理碱煮黑白钨渣,实现砷、铅等危害元素进入烟尘,钨、锡、铌等有价元素富集在合金中。论文研究内容和主要结果如下:采用MLA、XRD和SEM-EDS等分析检测手段,明晰了碱煮黑白钨渣的矿相组成。碱煮黑白钨渣中主要元素铁、锰主要以非晶态胶体形式存在,钨主要以黑钨矿、白钨矿及新生的钨酸钙等形式被铁锰硅胶体包裹,锡、铌主要以锡石、氧化铌的形式嵌布在铁锰硅胶体中,铋、铅、砷分散于铁锰硅胶体中。利用HSC热力学软件,将钨渣中各有价元素简化成氧化物的形式,对碱煮黑白钨渣碳热还原过程进行了热力学计算,明晰了各氧化物的还原热力学,得出各元素碳热还原顺序为:Sn O2>WO3>Fe2O3>Nb2O5>Mn O>Ta2O5。研究了温度、还原剂用量对碱煮黑白钨渣碳热还原制备合金的影响,得出了碳热还原最佳工艺条件为还原剂用量为10%,熔炼温度为1500℃,在该条件下Fe、Mn、W、Nb、Sn进入合金的合金化率分别达到99.1%、26.9%、96.04%、81.57%、60.69%,对各有价金属得到有效的富集和回收,为后续利用奠定了基础。通过对不同温度下的还原产物进行扫描电镜分析,阐明了碱煮黑白钨渣碳热还原过程的物相转化规律,即,随着温度的升高,高价铁、锰氧化物逐渐被还原,在1300℃时,Mn O被还原进入合金中。
吴昊,曾欣荣,刘宏博,王庆旭,黄楠楠,王雪娇,田书磊[5]（2020）在《我国钨渣管理存在的问题及建议》文中研究指明随着我国钨业的快速发展,钨渣产生量逐年增加,因其成分复杂,钨渣含有过量重金属等特点被列为危险废物。研究发现,目前针对钨渣管理,国家已经建立了相对完整的全过程管理体系,但实际管理中存在着钨渣产生量大、利用处置环节缺乏足够的技术支撑和标准、综合利用缺少产业化技术等问题。本文简述了中国钨渣产生现状和主要特性,列举了国外钨渣管理措施,重点梳理和分析了我国钨渣管理体系存在的不足,并从加强源头减量、建立污染控制技术规范及推动产业化技术示范应用等方面,提出有效建议。
谭晓恒[6]（2020）在《黑钨渣磁化焙烧回收铁锰的技术研究》文中研究表明我国每年都会产生许多的钨渣,其成分复杂、有毒性、粒度小,正危害着周围的环境,成为了一大环境问题。目前,国内黑钨渣的年产量已经超过11.6万吨。由于缺乏对黑钨渣高效、经济、成熟的无害化处理工艺,我国钨冶炼企业大多选择自建危废渣场进行堆存,许多土地被堆存的钨渣所占据而浪费,并受到了钨渣的污染。另一方面,黑钨渣中含有22%左右的Fe和31%左右的Mn,它们未能得到合理的回收利用,这造成了极大的资源浪费。本研究进行了CO/CO2气氛下焙烧黑钨渣回收铁、锰的技术研究。利用XRD、SEM、EDS和元素含量分析等手段,研究了各因素对黑钨渣在CO/CO2气氛中焙烧后,黑钨渣的物相、微观结构、磁选回收铁、锰品位和铁、锰回收率的影响。经过实验确定了黑钨渣焙烧-磁选过程的最佳条件:即焙烧温度1000℃,CO/CO2的流速比为20 mL/min:180 mL/min,焙烧时间60 min。在此条件下进行焙烧后磁选,磁选前将黑钨渣球磨至74-38.5μm即200目至400目,磁选时磁场强度设为170 mt。获得了品位为47.81%的铁精矿和品位为35.32%的锰精矿,Fe回收率为63.32%,尾矿中Fe品位为29.72%;Mn回收率为63.65%,尾矿中的锰品位为36.44%。通过分析焙烧黑钨渣的XRD衍射图像,发现在焙烧过程中,黑钨渣中的Fe2O3·MnO分解成了Fe2O3和MnO。之后Fe2O3与炉内的CO反应,被逐渐还原成磁铁矿颗粒,MnO会伴随磁铁矿被磁选出。但是,焙烧温度、CO/CO2流速比还有焙烧时间超过了适宜的值后,都会让磁铁矿继续还原。当焙烧温度超过黑钨渣熔点后,磁铁矿的富集变得困难,磁选效果较差。
郭超[7]（2020）在《碱煮钨渣碳热还原过程热力学机理》文中研究说明钨属于冶金和金属材料领域中高熔点的稀有金属,钨本身的特性使其在军事、航空航天、机械加工、冶金等行业占有重要地位。我国主要采用碱分解法对钨矿进行冶炼,生产初级产品-仲钨酸铵（APT）,分解产生的渣称之为碱煮钨渣。根据钨矿的原料来源不同,钨渣又可以具体分为黑钨渣、白钨渣和黑白钨混合渣。在单一产品的生产过程中未能对其中的其他金属元素进行彻底分离,例如:黑白钨渣和黑钨渣中含有的W、Sn、Ta、Nb、Mn、Fe等金属元素。可以逐步地将钨渣中的金属元素从中分离出来进行回收再利用,实现废渣资源化。2016年碱煮渣被列入了《国家危险废物名录》,代码323-001-48,我国累计的钨渣总量达到百万吨数量级,并且每年依然在增长。各个APT生产厂家采取建危废渣场对钨渣进行堆放,长时间的堆放对于空气、土地、地下水都造成了污染。降低钨渣的产量和对其进行回收再利用对我国的钨冶炼行业有重要的意义。本课题针对黑钨渣进行了研究,在分析黑钨渣的化学成分的基础上,通过热力学数据计算钨渣中金属元素氧化物的碳热还原反应发生的可能性和先后顺序,以及助剂的添加比例、炉渣液相线温度。依据计算得出的热力学条件,进一步研究了钨渣的粒度、碳质还原剂种类、反应时间、反应温度、配碳比、熔点、助剂配比对于钨渣碳热还原实验的影响。应用FactSage7.3进行热力学计算,计算结果表明,钨渣中主要的金属元素Fe和Mn的各种价态的氧化物在高温条件（1450℃）下,均可发生碳热还原反应。钨渣中的其他金属元素（W、Pb、Ta、Nb、Cu、Sn）的氧化物可以被还原。以Al2O3和CaO结合钨渣中含有的Mn与Si的氧化物进行相图的计算,利用计算的结果作为指导调整助剂Al2O3和CaO的添加比例,从而降低炉渣熔点、减小能耗、节约材料。试验的结果表明,当试验条件为1450℃、保温120 min、配碳比15%、助剂Al2O35%、助剂CaO20%时,钨渣的合金化率可以达到35%并且渣金的融分效果很好。对合金和反应结束的熔炼渣进行了检测分析,Fe的回收率为93%,Mn的回收率为26%,W的回收率在30%70%范围内波动,没有明显的规律。金属元素Cu、Sn全部进入了合金中,Ta、Nb部分进入了合金,助剂添加剂Al2O3和CaO基本没有被还原,进入了熔炼渣中。
李俊杰,何德文,周康根,龚丹丹[8]（2019）在《钨渣综合利用研究现状》文中研究表明随着钨矿资源的大量开发和利用造成钨渣的露天堆存,这不仅会造成有价金属资源的浪费,而且堆存占用大量土地,导致土壤和地下水系严重的污染。阐述了钨渣浸出毒性与特征污染物,分析钨渣资源化存在的问题,对现有钨渣回收钨、钽、铌、铁、锰、钪、锡和铀工艺与钨渣减量化处理研究现状进行了综述,并对未来钨渣资源化与减量化研究方向提出了建议。
朱心蕊,刘旭恒,陈星宇,李江涛,何利华,赵中伟[9]（2019）在《钨冶炼渣的综合利用及发展趋势》文中进行了进一步梳理综述了我国传统钨渣综合回收利用的发展进程,介绍了钨冶炼渣中的钽铌、钪、钨等有价元素的回收工艺及研究进展。结果表明,随着钽、铌、钪和钨等金属的供需缺口呈现扩大趋势,钨渣综合利用技术发展迅速,目前基本可解决从钨渣中回收钽、铌、钪等有价金属的问题,未来可进一步改进技术,研发清洁高效的金属提取工艺。根据现行钨冶炼行业面临的环保挑战,结合钨资源禀赋的变化,提出了未来钨冶炼渣处置的发展趋势。一方面可通过末端治理的方式,生产合金铸铁、微晶玻璃等高性能固废产品,以此来消纳部分钨渣,另一方面通过钨冶炼技术的革新,实现钨渣的减量化或资源化,从源头上减少钨渣的排放,保证我国钨业的健康发展。
何艺,徐双,靳晓勤,林晓,陶莉,许海青[10]（2018）在《中国钨渣产生特性及资源化利用技术研究现状》文中进行了进一步梳理钨是具有独特优良性能的战略稀有金属,广泛应用于民用、工业和军工等各个领域,是不可或缺的关键性材料。钨冶炼过程会产生大量钨渣,其中含有钨、砷、铁、锰和锌等多种物质。随着中国钨工业的产业规模不断扩大,钨渣产生量也逐年增大,其资源化利用和无害化处置已经成为制约行业发展的瓶颈。本文简要概述了中国钨渣产生现状及主要特性,对现有钨渣资源化利用主要的工艺技术进行了梳理和对比分析,并展望了钨渣资源化利用技术和无害化处置的发展方向。
二、钨渣在耐磨球生产中的应用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钨渣在耐磨球生产中的应用研究（论文提纲范文）
（1）钨渣回收利用技术研究现状（论文提纲范文）
| 1 钨渣的特性 |
| 1.1 钨渣的危害特性 |
| 1.2 钨渣的资源化特性 |
| 2 回收钨渣中有价金属 |
| 2.1 钨的回收 |
| 2.2 铁锰的回收 |
| 2.3 钪的回收 |
| 2.4 钽铌的回收 |
| 2.5 锡的回收 |
| 2.6 铀的回收 |
| 3 利用钨渣制作特殊材料 |
| 3.1 耐磨材料 |
| 3.2 钨渣微晶玻璃和低碱玻璃 |
| 3.3 钨渣多孔陶粒 |
| 3.4 水泥添加剂 |
| 4 钨渣回收利用的发展趋势 |
| 5 结 语 |
（2）掺钨矿渣砂浆的半柔性路面水稳性能研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 粗细集料 |
| 1.2 沥青 |
| 1.3 矿粉 |
| 1.4 钨渣 |
| 1.5 灌浆料 |
| 2 半柔性路面配合比设计 |
| 2.1 母体沥青混和料级配设计 |
| 2.2 最佳油石比确定 |
| 3 砂浆力学性能实验 |
| 3.1 砂浆配合比设计 |
| 3.2 砂浆力学性能试验 |
| 4 水稳性能分析 |
| 4.1 实验结果 |
| 4.2 水稳定性评价指标灰色关联分析 |
| 5 结论 |
（3）碱煮黑钨渣高温碳还原制备Fe-Mn合金研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的来源 |
| 1.2 碱煮钨渣来源与特性 |
| 1.3 碱煮钨渣处理的研究现状 |
| 1.3.1 制备材料 |
| 1.3.2 回收有价金属 |
| 1.4 碳热还原制备合金的现状 |
| 1.4.1 矿物原料制备铁合金 |
| 1.4.2 冶金固废制备铁合金 |
| 1.5 研究目的与内容 |
| 第二章 实验材料与方法 |
| 2.1 原料 |
| 2.2 设备与试剂 |
| 2.2.1 设备 |
| 2.2.2 试剂 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.4 表征方式 |
| 2.4.1 元素组成分析 |
| 2.4.2 物相、形貌分析 |
| 2.4.3 化学价态分析 |
| 2.4.4 合金化率的计算 |
| 第三章 碱煮黑钨渣工艺矿物学研究 |
| 3.1 化学组成分析 |
| 3.2 物相和化学价态分析 |
| 3.3 形貌分析 |
| 3.4 金属赋存状态 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 碱煮黑钨渣碳还原制备Fe-Mn合金工艺 |
| 4.1 热力学分析 |
| 4.1.1 碱煮黑钨渣中氧化物的稳定性分析 |
| 4.1.2 碳热还原过程的吉布斯自由能变化 |
| 4.2 碳还原制备Fe-Mn合金工艺 |
| 4.2.1 还原剂用量对金属合金化率的影响 |
| 4.2.2 熔炼温度对金属合金化率的影响 |
| 4.2.3 熔炼时间对金属合金化率的影响 |
| 4.2.4 SiO_2用量对金属合金化率的影响 |
| 4.2.5 Al_2O_3用量对金属合金化率的影响 |
| 4.2.6 Ca O用量对金属合金化率的影响 |
| 4.2.7 Fe-Mn合金的形貌分析 |
| 4.3 小结 |
| 第五章 碱煮黑钨渣碳还原过程特征研究 |
| 5.1 还原过程物相转变规律 |
| 5.2 还原过程化学价态变化规律 |
| 5.3 还原过程形貌变化特征 |
| 5.3.1 还原过程外观变化 |
| 5.3.2 还原过程微观形貌变化 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（4）碱煮黑白钨渣碳热还原热力学及工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 碱煮黑白钨渣的来源及特点 |
| 1.2 钨渣回收利用的研究现状 |
| 1.2.1 湿法回收工艺 |
| 1.2.2 选-冶联合回收工艺 |
| 1.2.3 火法-湿法联合回收工艺 |
| 1.2.4 火法回收工艺 |
| 1.2.5 钨渣制备材料 |
| 1.3 研究目的及内容 |
| 第二章 实验仪器、试剂及实验方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器与试剂 |
| 2.2.1 实验设备 |
| 2.2.2 实验试剂 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 实验流程 |
| 2.3.2 分析方法 |
| 2.3.3 合金化率的计算方法 |
| 第三章 碱煮黑白钨渣的矿物学研究 |
| 3.1 化学组成分析 |
| 3.2 物相分析 |
| 3.3 各元素赋存状态 |
| (1)钨的赋存状态 |
| (2)锡的赋存状态 |
| (3)铌的赋存状态 |
| (4)铅、铋的赋存状态 |
| (5)砷的赋存状态 |
| 3.4 小结 |
| 第四章 碱煮黑白钨渣碳热还原热力学研究 |
| 4.1 碳-氧系燃烧反应的热力学分析 |
| 4.2 铁氧化物反应热力学分析 |
| 4.3 锰氧化物反应热力学分析 |
| 4.4 铌、钽、锡、钨氧化物反应热力学分析 |
| 4.5 钙、硅、铝氧化物反应热力学分析 |
| 4.6 小结 |
| 第五章 碱煮黑白钨渣碳热还原工艺研究 |
| 5.1 碳热还原工艺影响因素的研究 |
| 5.1.1 熔炼温度对合金化率的影响 |
| 5.1.2 还原剂用量对合金化率的影响 |
| 5.1.3 不同造渣剂对合金化率的影响 |
| 5.2 碱煮黑白钨渣还原过程的物相转化 |
| 5.3 小结 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的成果 |
（5）我国钨渣管理存在的问题及建议（论文提纲范文）
| 1 APT发展现状 |
| 2 钨渣产生情况 |
| 3 钨渣属性分析 |
| 3.1 钨渣危害特性 |
| 3.2 钨渣资源化特性 |
| 4 钨渣管理现状 |
| 4.1 国外钨渣管理现状 |
| （1）美国 |
| (2）欧盟 |
| (3）日本 |
| 4.2 国内钨渣管理现状 |
| 5 钨渣管理存在的问题 |
| 5.1 钨渣产生量大，环境风险高 |
| 5.2 技术规范标准缺失 |
| 5.3 产业化综合利用技术不足 |
| 6 建议 |
| 6.1 坚持源头减量 |
| 6.2 加快制定钨渣利用处置污染控制技术规范 |
| 6.3 加强钨渣利用技术研究与工业化应用 |
（6）黑钨渣磁化焙烧回收铁锰的技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 钨渣的形成及一般特性 |
| 1.1.1 钨渣的形成 |
| 1.1.2 钨渣的特性 |
| 1.2 国内外钨渣资源化的探索和研究 |
| 1.2.1 国内外钨渣回收利用技术研究现状 |
| 1.2.2 钨渣中钨资源的回收 |
| 1.2.3 钨渣中铁锰的资源化回收利用 |
| 1.2.4 钨渣中钪的资源化回收利用 |
| 1.2.5 钨渣中钽铌的资源化回收利用 |
| 1.2.6 钨渣中其他金属的回收利用 |
| 1.2.7 钨渣用于生产微晶玻璃 |
| 1.2.8 钨渣用于生产耐磨材料 |
| 1.3 选题背景、研究内容及意义 |
| 1.3.1 选题背景 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.3.3 本研究创新点 |
| 1.3.4 研究意义 |
| 第二章 实验准备及研究方法 |
| 2.1 实验研究技术路线 |
| 2.1.1 研究技术路线 |
| 2.1.2 实验过程 |
| 2.2 实验热力学分析 |
| 2.3 实验原样和气体 |
| 2.3.1 黑钨渣原样的化学组成 |
| 2.3.2 黑钨渣原样的物相组成 |
| 2.3.3 黑钨渣原样的微观形貌和能谱分析 |
| 2.3.4 实验所需气体 |
| 2.4 实验设备 |
| 2.5 检测分析方法 |
| 2.5.1 XRD物相检测分析 |
| 2.5.2 扫描电镜和能谱分析 |
| 2.5.3 元素化学定量分析 |
| 第三章 黑钨渣焙烧-磁选回收铁锰正交实验 |
| 3.1 正交实验设计 |
| 3.1.1 正交实验目的 |
| 3.1.2 正交实验的因素和水平的确定 |
| 3.1.3 实验条件及方法 |
| 3.2 正交实验结果分析 |
| 3.2.1 极差分析 |
| 3.2.2 方差分析 |
| 3.2.3 正交实验最佳实验条件验证 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 黑钨渣焙烧-磁选回收铁锰的单因素实验 |
| 4.1 黑钨渣焙烧过程的物相变化 |
| 4.1.1 焙烧温度对黑钨渣物相组成的影响 |
| 4.1.2 CO/CO_2气体流速比对黑钨渣物相组成的影响 |
| 4.1.3 焙烧时间对黑钨渣物相组成的影响 |
| 4.2 焙烧过程中黑钨渣的微观结构变化 |
| 4.2.1 焙烧温度对黑钨渣微观结构变化的影响 |
| 4.2.2 CO/CO_2流速比对黑钨渣微观结构变化的影响 |
| 4.2.3 焙烧时间对黑钨渣微观结构变化的影响 |
| 4.3 黑钨渣焙烧-磁选回收铁锰的实验研究 |
| 4.3.1 焙烧温度对铁、锰回收率的影响 |
| 4.3.2 CO/CO_2流速比对铁、锰回收率的影响 |
| 4.3.3 焙烧时间对铁、锰回收率的影响 |
| 4.3.4 粒度对铁、锰回收率的影响 |
| 4.3.5 磁场强度对铁、锰回收率的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 黑钨渣高温焙烧后含铁矿相的转变和富集实验 |
| 5.1 温度对熔融黑钨渣物相组成的影响 |
| 5.2 CO/CO_2流速比对熔融黑钨渣物相组成的影响 |
| 5.3 焙烧时间对熔融黑钨渣物相组成的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（7）碱煮钨渣碳热还原过程热力学机理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究与发展状况 |
| 1.3 钨渣无害化处理工艺研究进展 |
| 1.4 碳热还原技术的应用研究进展 |
| 1.5 市场预测和发展趋势 |
| 1.6 选题目的和意义 |
| 第二章 实验过程及方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.1.1 原料来源 |
| 2.1.2 原料的物理化学性质 |
| 2.2 实验仪器与设备 |
| 2.2.1 实验主要设备 |
| 2.2.2 实验所用化学试剂及耗材、辅助设备以及检测仪器 |
| 2.3 试验方案 |
| 2.4 实验产物的表征 |
| 2.4.1 化学成分分析 |
| 2.4.2 失重率的测定 |
| 2.4.3 钨渣合金化率的测定 |
| 2.4.4 显微组织和元素分布分析 |
| 第三章 碳热还原热力学机理分析 |
| 3.1 碳-氧系燃烧反应 |
| 3.2 金属氧化物还原反应 |
| 3.3 铁氧化物还原热力学 |
| 3.3.1 铁氧化物CO还原热力学 |
| 3.3.2 Fe_2O_3、Fe_3O_4、FeO与 C和 CO反应的热力学计算 |
| 3.4 锰氧化物碳热还原热力学 |
| 3.5 金属氧化物Fe_2O_3、MnO_2 热重曲线分析 |
| 3.6 钨渣中其它金属氧化物碳热还原热力学 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 钨渣碳热还原熔炼制备锰铁合金的实验模拟 |
| 4.1 原料渣系相图计算 |
| 4.2 不同碳质还原剂及压片对于钨渣还原度的影响 |
| 4.3 物料粒度对钨渣合金化率的影响 |
| 4.3.1 还原介质粒度对钨渣合金化率的影响 |
| 4.3.2 钨渣粒度对钨渣合金化率的影响 |
| 4.4 助剂对钨渣合金化率的影响 |
| 4.5 助剂添加量对钨渣熔点的影响 |
| 4.6 反应温度对钨渣合金化率的影响 |
| 4.7 保温时间对钨渣合金化率的影响 |
| 4.8 配碳比对钨渣还原度的影响 |
| 4.8.1 理论配碳比计算 |
| 4.8.2 不同配碳比对钨渣还原地的影响 |
| 4.9 碳热还原最佳试验条件及还原产物的表征 |
| 4.9.1 碳热还原最佳试验条件 |
| 4.9.2 还原产物的表征 |
| 4.10 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（8）钨渣综合利用研究现状（论文提纲范文）
| 1 钨渣的毒性与处理问题 |
| 1.1 钨渣的毒性 |
| 1.2 钨渣的处理问题 |
| 2 钨渣中有价金属的回收 |
| 2.1 钨的回收 |
| 2.2 钽和铌的回收 |
| 2.3 铁和锰的回收 |
| 2.4 钪的回收 |
| 2.5 锡的回收 |
| 2.6 铀的回收 |
| 3 钨渣的减量化 |
| 4 结语 |
（9）钨冶炼渣的综合利用及发展趋势（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 钨渣中有价金属的回收 |
| 2.1 钨渣中钽铌的回收 |
| 2.2 钨渣中钪的回收 |
| 2.3 钨渣中钨的回收 |
| 3 钨渣利用的发展趋势 |
| 4 结语 |
（10）中国钨渣产生特性及资源化利用技术研究现状（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 钨渣产生现状及主要特性 |
| 1.1 产生现状 |
| 1.2 主要特性 |
| 2 钨渣资源化利用技术 |
| 2.1 回收钨渣中有价金属 |
| 2.1.1 回收金属钨 (W) |
| 2.1.2 回收金属钽 (Ta) 、铌 (Nb) |
| 2.1.3 回收金属钪 (Sc) |
| 2.1.4 回收Fe、Mn和Zn |
| 2.2 生产耐磨材料和多孔陶粒等新型材料 |
| 2.2.1 生产耐磨材料 |
| 2.2.2 制备多孔陶粒 |
| 2.3 用于治理酸性废水 |
| 3 展望 |
四、钨渣在耐磨球生产中的应用研究（论文参考文献）
- [1]钨渣回收利用技术研究现状[J]. 龚丹丹,李祖怡,张勇,万林生,任嗣利. 稀有金属与硬质合金, 2021(06)
- [2]掺钨矿渣砂浆的半柔性路面水稳性能研究[J]. 包欢,包惠明,寿凯,冯超,王青松. 武汉理工大学学报, 2021(09)
- [3]碱煮黑钨渣高温碳还原制备Fe-Mn合金研究[D]. 王良辉. 江西理工大学, 2021
- [4]碱煮黑白钨渣碳热还原热力学及工艺研究[D]. 郭少毓. 江西理工大学, 2021(01)
- [5]我国钨渣管理存在的问题及建议[J]. 吴昊,曾欣荣,刘宏博,王庆旭,黄楠楠,王雪娇,田书磊. 硬质合金, 2020(06)
- [6]黑钨渣磁化焙烧回收铁锰的技术研究[D]. 谭晓恒. 江西理工大学, 2020(01)
- [7]碱煮钨渣碳热还原过程热力学机理[D]. 郭超. 江西理工大学, 2020(01)
- [8]钨渣综合利用研究现状[J]. 李俊杰,何德文,周康根,龚丹丹. 矿产保护与利用, 2019(03)
- [9]钨冶炼渣的综合利用及发展趋势[J]. 朱心蕊,刘旭恒,陈星宇,李江涛,何利华,赵中伟. 矿产保护与利用, 2019(03)
- [10]中国钨渣产生特性及资源化利用技术研究现状[J]. 何艺,徐双,靳晓勤,林晓,陶莉,许海青. 中国钨业, 2018(05)