一、东方红4LZ-2.5A联合收割机的使用调整（论文文献综述）
毕松浩[1]（2020）在《保田现代农机合作社农业机器系统优化配备研究》文中提出水稻作为我国重要的粮食品种之一,近年来其生产规模不断增长,提高水稻种植的机械化程度也成为实现农业现代化的关键一环。科学合理地配备农业机器是提高农业机械化程度的重要环节。为了适应农业种植结构的调整,黑龙江省放活了农机合作社的装备配备,提高了其在农机选择方面的灵活性,各农机合作社可自主选择更加符合当地生产需求的农机装备。针对农机合作社的农业机器系统进行优化不仅能帮助农机合作社进行机器选择与更新,而且可以减少浪费,降低作业成本,提高效益。该文通过对绥化市北林区保田现代农机合作社进行实地调研后发现,该农机合作社在生产过程中存在农机配备量饱和、农机型号杂多等现象,没有使机器得到充分利用。针对这一系列问题,该文围绕此合作社的水稻机械化生产需求进行了农业机器的选型和作业机组的编制,针对该农机系统构建了整数线性规划模型并采用LINGO软件进行求解。最后对优化后方案的合理性进行评价分析。该研究的主要成果如下:（1）通过对该合作社的实地调研并结合专家调查法对其机器型号进行了初选。围绕该合作社水稻种植工艺的特点并结合该地区气象系数建立了整数线性规划模型。以年作业成本最小为目标函数,经过优化后提高了农机利用率,降低了作业成本。（2）将该农机合作社的水稻种植作业划分为不同的农事阶段,并结合各农事阶段的作业机组绘制农事阶段图。通过模型求解不仅可以得到各种型号机器的数量,而且可以确定各农事阶段所需作业机组的数量。（3）从多个方面证明了优化方案的合理性。优化后的农机配备方案降低了农机的数量和种类,机器总投资减少18.97%。优化后的农机总动力相比现行方案减少17.7%,降低了动力浪费的现象,使该合作社的年作业成本减少了11.2%,提高了该农机合作社的生产效益。（4）根据该农机系统优化配备结果,制定的标准生产工艺流程,可作为参考依据用来帮助该农机合作社进行水稻机械化生产作业。有效地调节了该农机合作社的农机装备结构,使该合作社的农机动力得到充分利用。
苏瑞杰[2]（2020）在《多层齿孔钢带传动系统的设计与试制》文中研究指明滚子链传动常常由于磨损使链条节距变长,导致链条爬齿和跳齿现象时有发生,严重影响传动系统的正常工作。多层齿孔钢带传动具有磨损不伸长、润滑要求不高、能适应恶劣工作环境的特点。在前期工作的基础上,本文主要针对钢带孔型、带轮齿型、多层带鼓包理论、多层齿孔钢带传动系统设计和机械冲孔方法等进一步展开深入探讨。主要研究内容和结果如下:（1）研究了齿孔钢带孔型和带轮齿型。根据现有啮合传动系统啮合齿的特点,制造的难易程度,已有研究基础等,首先,设计了三种基本孔型,通过对啮合干涉、应力集中和强度等问题的分析,初步确定了圆头圆弧条形孔和圆角圆弧长方形孔两种孔型方案。其次,设计了方形、梯形、渐开线和滚子链链轮齿形等基本齿型,通过啮合干涉和传动平稳性两个方面的分析,初步选择了圆锥齿和圆角四棱锥齿两种齿型。最后的分析表明:圆头圆弧条形孔和圆锥齿组成的啮合机构更加合理。（2）研究了多层齿孔钢带的鼓包问题。经过分析设计一种多层胶结齿孔钢带,其由一整条钢带缠绕形成且各层长度相等,并在多层钢带上按照齿距展直来打孔。研究发现,在适当降低带轮齿距的情况下,会使多层齿孔钢带平直处的鼓包转移到大小带轮处,使多层齿孔钢带各层受力更加均匀。（3）研究了多层齿孔钢带传动系统的设计方法。根据前期研究获得的多层齿孔钢带结构参数的确定方法,以东方红4LZ-2.5自走式谷物联合机收割机板齿滚筒多层齿孔钢带传动为实例,在确定主、从动轮的齿数分别为7和9、转速分别为975 r/min和758r/min,钢带材料为2205双相不锈钢,多层齿孔钢带的宽度为20 mm、厚度为0.05 mm、孔距为45 mm的基础上,利用Workbench软件的优化设计模块Design Exploration,获得了圆头圆弧条形孔的齿孔直线段长度Lh、齿孔小圆半径r1、大圆弧半径r2的最优参数值分别为:12 mm、4 mm和19 mm。最后确定了多层齿孔钢带的齿孔数为34、层数为50层,两带轮的中心距为57 mm以及带轮的尺寸等。（4）研究了多层钢带的冲孔方法并进行试验。首先,提出了对多层钢带进行叠层冲孔的设想。其次,探索了多层钢带叠层普通冲裁的变形机理,并针对多层钢带中间层在拉应力下撕裂,导致冲裁断面产生严重变形等缺陷的问题,进一步提出了零间隙冲裁方法和斜刃冲裁方法。理论和实际冲裁试验表明:普通冲裁具有较小的冲裁力,但断面质量较差,降低了齿孔钢带的承载能力;采用的多层钢带的普通零间隙冲裁,中间层钢带主要靠凸凹模所施加的冲裁力进行剪切断裂,中间层钢带不会因拉伸而起皱,可以保证多层钢带冲裁的质量;而斜刃冲裁法,由于剪切下来的带层废料由凸模中间孔中及时排出,保证中间层钢带始终与凸模刃口接触,基本消除了中间层钢带在拉应力下撕裂的可能性,保证了冲裁质量,但是,斜刃冲裁模的凸模强度很低极易损坏,并且由于加工误差的存在,实际冲裁质量不能达到理论效果。研究结果表明:零间隙冲裁方法,基本保证了多层钢带各带层在剪应力作用下成形,减少了断面裂纹的产生几率,对提高多层齿孔钢带传动系统的工作寿命,具有重要的理论和实际意义。（5）多层齿孔钢带传动系统的试制以及传动性能试验。试制一种多层齿孔钢带传动系统,并对多层齿孔钢带传动系统进行传动性能试验,试验结果表明:没有轮缘的钢带轮传动效果更佳,所设计多层齿孔钢带传动系统能在主动轮转速为1056 r/min的时候平稳运行24 h,没有脱齿现象。
马梓洋[3]（2019）在《八五二农场农业机器系统优化配备研究》文中提出农业现代化的发展离不开农业机械化的建设,而农业机器系统优化是农业机械化管理的重要工作内容,农业机器系统优化可获得合理的农机配备以取得最大的经济效益。在各个农业企业为推行保护性耕作,提高粮食产量,不断引进大功率农机设备的背景下,农业机器系统的优化显得尤为重要。由于利用线性规划方法得出的优化结果多为非整数解,因此,探索基于整数线性规划方法的农业机器系统优化模型对优化农业机器系统,推进农业机械化具有重要的理论和实际意义。该文通过对黑龙江省八五二农场目前全年作业项目的调研,研究了玉米、大豆和水稻的全程作业工艺和各作业所需动力机械与作业机械的配备情况,采用模糊综合评价法对农业机器进行选型编组,建立了农业机器系统优化的整数线性规划模型,并利用软件Lingo14.0进行求解,最终得出系统配备的整数最优解。该文主要研究成果如下:（1）在分析八五二农场全程机械化机器及作业工艺要求的基础上,结合实地调研取得的数据,采用模糊综合评价法对机器的选型进行了综合评价,得出各机器的优劣顺序,为进一步选型提供参考。（2）调研了解了该农场全年的作业情况,绘制出农事阶段图,建立了以经济成本最小为目标的整数线性规划模型,并应用Lingo软件对模型进行优化求解,得出农场全年作业项目的农机配备量。将求解结果和现行系统进行比较,可见,本次优化使该农场减少农业机器671台,每公顷单位成本节约527元,总作业成本节约了3865.07万元。（3）该文所得八五二农场农机装备优化结果,为八五二农场调节农机装备结构提供参考,指导该农场每个农事作业阶段合理投放机组数量,使其能够有效安排生产作业的全程机械化,节约资源、节省成本,更加高效地推进农业现代化建设。
王桂民[4]（2017）在《基于规模化经营的水稻生产机器系统优化研究》文中进行了进一步梳理水稻是我国的主要粮食作物与重要口粮,水稻种植规模保持稳定增长,对农业机械的需求也必然保持增长。水稻产区农业经营方式正逐步由散户经营向规模化经营过渡,经营主体的变化带来购机能力的提升以及产品多元化的要求,同时水稻产区自然、经济、社会条件的巨大差异也对农机化技术装备的适应性提出不同要求。针对这些新时期水稻机械化发展环境的变化,以及我国农机工业整体实力不断攀升,农机技术供给能力不断增强的状况,如何就水稻生产技术的供给与需求展开分析?如何对水稻生产机器的选型进行合理评判?如何对水稻生产机器进行优化配置?等等,这些问题的研究,不仅对于促进农业工程与管理科学的交叉研究具有重要的理论意义,而且对于农业经济主体购机决策、农机生产商的技术创新和产品战略决策等具有重要的实际价值。鉴于此,本文综合运用文献分析、实地调研、基于对数平均迪氏分解方法（logarithmic mean weigh division index method,LMDI ）、基于非线性规划的耕地流转预测法、基于数据挖掘构建的经营规模预测法、模糊综合评判法以及最优化理论与方法等,定量分析了耕地流转的影响因素并进行流转规模的预测,揭示了农业经营规模分布情况与经营模式,对水稻生产全程装备进行了选型,围绕对规模化经营主体水稻生产需求进行了机器优化配置。具体研究工作如下:（1）本文利用LMDI因素分解法定量分析了耕地流转的影响因素,构建出可流转耕地面积预测模型以及农户经营规模分布函数,分析了不同经营模式下的规模分布情况。（2）通过对江苏省36个县级农机推广机构调研,分析不同水稻生产机械化技术供给与需求情况;通过对110个家庭农场调研,比较分析得出了水稻生产各个作业环节选用的机械化技术。（3）结合文献和调研分析,确定了水稻生产机器的综合评判指标体系与权重,构建了评价指标的隶属度函数;针对不同指标的特性,通过座谈、资料查阅和问卷调研等,获取评价指标值,计算出每款机型的隶属度,以隶属度大小定量地综合判定机器的优劣。（4）分析水稻规模经营体的收益与成本机制,构建水稻生产机器优化配置的目标函数和约束方程,较为合理地建立了水稻生产机器优化配置模型,然后以苏州某家庭农场为例,利用水稻生产各作业环节的机器选型结果,通过实地调研得到各拟配机器价格、效率、成本等关键参数,由此确定目标函数和约束方程的系数,经求解运算得到了水稻生产各环节机器优化配置结果。通过上述研究工作,主要得到以下结论:（1）经济因素、农民增收因素、农机化因素对耕地流转有显着的正向作用,其中农机化因素对耕地流转的正面影响最大,经营意愿因素对耕地流转有显着的负向影响。农机化效应对耕地流转的促进作用最为显着,绝大部分地区耕地流转率提高10%以上。（2）水稻生产机械技术选用方案如下:机械化旋耕以及深翻-旋耕组合、机械化育插秧技术、化肥机械化撒施技术、地面高效植保技术、渠灌、、联合收获技术、机械化秸秆还田技术、产地烘干技术。（3）模糊综合评判法能较好地结合定性分析与定量分析,在对水稻生产机器选型时,能较好地克服理论分析法、大田实验法、专家评判法等方法的局限,以隶属度大小排序得出的水稻生产各作业环节的机器选型更符合实际。（4）构建的水稻生产机器优化配置模型引入了固定合同服务收入、竞争性服务收入与投资额约束,更符合当前我国水稻经营现实情况。以苏州地区的某家庭农场为例的水稻生产机器优化配置结果表明,优化后家庭农场的利润将比现有利润提高23.08%。
李俊峰[5]（2013）在《农业机械事故处理关键问题研究》文中研究表明安全问题是一个基本性问题。随着农业机械快速增长,农机事故处理难度大等问题十分突出。大量的农机事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失。能否快速准确、公正合理地处理农机事故不仅关系到农村经济的健康发展和人民生命财产安全,也关系到和谐社会的建立以及社会公平和社会稳定的。由于农机事故繁多,农机事故处理资源有限,处理技术手段落后,农机事故处理工作越来越适应不了社会经济快速发展的要求。为了解决这种矛盾,必须提高农机事故处理的效率和质量,这很大程度上依赖于农机事故处理技术的提高。论文参考了机动车道路交通事故分析与处理方面的大量前期研究成果和交通事故案例的解决经验,并结合国内外交通事故处理方面的最新研究成果,对农机事故处理中的事故分类、现场处理、车辆检验与鉴定以及农机事故预测等几个主要环节的关键技术进行了深入研究。论文主要研究工作可以概括为以下五个部分：1)农机事故处理程序和事故分类的研究。这是农机事故处理工作的基础,对提高事故处理工作效率和依法处理事故提供保障。在分析了原有农机事故分类方法的缺陷后,提出了农机事故的模糊分类理念和方法,这种分类方法更加客观地反映了农机事故的特性。2)农机事故成因分析。农机事故的发生原因一般有人、机、.路面环境、天气状况等原因,而驾驶员的技术水平、安全意识以及拖拉机、联合收割机本身的机械状况是造成事故的重要因素。通过对我省一些县、区进行问卷调查,总结分析影响农机事故发生的因素。通过对拖拉机、联合收割机安全装置现状的调查,从机械本身存在的安全因素对农机事故发生进行剖析。3)农机事故现场处理技术的研究。现场处理是农机事故处理最核心的环节,农机事故处理水平的提高很大程度上依赖于现场处理技术的提高。现场处理中的关键技术有询问调查规范化、现场照相测量技术、现场痕迹分析技术等。痕迹分析是一项重要的证据来源,尤其是对于逃逸事故,可以通过痕迹分析侦查逃逸车辆,本章在分析了轮胎痕迹特征的基础上,研究了利用轮胎压印和拖印特征判断肇事车辆初速度的思路,进行了不同初速度下紧急制动轮胎压印和拖印的测量实验,并给出了轮胎压印拖印与初速度的计算模型。4)农机事故车辆检验与鉴定技术的研究。车辆检验是农机事故处理的重要内容,是补充证据的又一个来源,事故车辆检验的智能化和快速化能够大大缩短事故处理的时间,是提高事故处理速度和准确性的又一关键技术。本章研究了车辆的属性检查方法,建立了属性检查的BICC代码,并对车辆的整车、转向系统、制动系统、电器系统、灯光系统等的检验和鉴定技术进行了分析。5)农机事故预测的研究。对农机事故进行预测,制定下一年度合理的事故控制措施和财政投入,会大大提高对农机事故的统筹管控能力,有效节约行政成本,同时对减小伤亡和损失具有重要作用。本章讨论了预测技术中的各种预测方法,这些方法对于农机事故的短期预测能力有限,因此提出了灰色马尔可夫预测模型。6)第七章对全文进行了总结,并对今后的研究进行了展望。论文在总结和展望部分对所进行的研究进行了总结,并对这方面的后续研究提出了几点建议,对以后的研究进行了展望。综上所述,论文的创新点主要体现在：提出了农机事故模糊划分的理念和方法；建立了轮胎痕迹长度判断肇事车紧急制动初速度的方法；建立了农业机械属性检查的BICC代码方法；提出了农机事故灰色马尔可夫预测模型。上述农业机械事故处理关键技术的研究,对农机事故处理具有重要的理论意义和实用价值。
张安战,李志汉,郭变梅[6]（2012）在《小麦联合收割机技术性能调查》文中研究指明根据《陕西省在用小麦联合收割机应用状况调研方案》要求以及西安市"三夏"小麦收获实际情况,调查组选取长安区、临潼区和高陵县作为测试调研点。在每个点,按照收割机实际使用时间为1年、3年、5年和6年以上四个时间段,分别采取随机抽样的方式,在每个使用时间段内随机选取两台进行测试与调查。
李陆俊[7]（2011）在《割刀行星齿轮传动机构的优化设计研究》文中认为割刀传动机构是联合收割机的重要部件,其工作性能直接影响着联合收割机作业的质量和效率。目前国内的联合收割机上大多采用的是曲柄连杆机构、摆环机构。其共同缺点是:刀杆受到垂直或水平方向的分力,导致刀杆易造成断裂。而行星齿轮式传动机构的结构特点是刀杆头不受垂直方向的分力和前后水平分力作用,因而磨损小,振动也小,结构紧凑,工作可靠。至今,世界上只有Deutz-Fahr联合收割机上的割刀采用了行星齿轮传动机构,对其研究、设计极少。因此,设计、研究行星齿轮割刀传动就十分必要。针对割刀的摆环传动机构使刀杆受到垂直分力的作用,导致刀杆受到振动和易断裂的缺点,本文利用优化设计的手段,设计了联合收割机行星齿轮传动机构,并对所设计的机构的合理性与工作可靠性进行了分析与验证。应用Matlab软件的优化工具箱,对联合收割机行星齿轮传动机构进行优化设计;以所得的优化参数用三维机械设计软件Pro/E完成了虚拟装配和运动学仿真;再把模型导入到有限元分析软件ANSYS中,按照行星齿轮传动机构的特点和实际工作条件,对行星齿轮进行了弯曲静力分析,求证设计的合理性。全文的研究内容和结果如下:（1）以东方红4LZ-2.5联合收割机的割刀传动机构为例,分析了现有的摆环箱传动机构的运动规律,同时分析行星齿轮传动机构的运动特性,得到了行星齿轮传动机构要满足割刀的往复直线运动,各零部件尺寸要满足的条件。（2）以体积最小为目标函数,以满足能实现割刀运动的尺寸条件、满足行星齿轮设计过程中的尺寸条件、满足额定承载能力条件等为约束条件,建立行星齿轮传动机构优化设计的数学模型。（3）采用基于Matlab的遗传算法工具箱对目标函数进行优化,得到行星齿轮传动机构的几何参数的最佳组合,根据实际情况圆整优化结果。（4）在Pro/E软件中,完成行星齿轮传动机构3D造型和虚拟装配,检验零件尺寸的正确性。运用Pro/E软件的运动仿真功能,对设计的行星齿轮机构执行接近实际状况的运动仿真测试,得到割刀的运动曲线,和东方红4LZ-2.5联合收割机现有传动系统下的割刀运动做比较,验证设计的合理性。（5）根据行星齿轮传动机构处于低速重载工况条件,针对优化设计后的齿轮进行弯曲强度有限元分析,验证优化设计结果的正确性。研究结果表明:本文所优化设计的行星齿轮机构,经Pro/E软件运动仿真的检验知,与东方红4LZ-2.5联合收割机现有传动机构的运动相近,得出其设计尺寸可行;经有限元弯曲应力的分析,知所设计的齿轮满足强度要求。继一系列的CAD,CAE技术的设计、检验之后,知本文所设计联合收割机的行星齿轮传动机构提高了工作性能和可靠性。从而从根本上改善了收割机割刀的受力状况,解决了刀杆断裂问题,提高了联合收割机的工作效率。
潇潇[8]（2008）在《东方红玉米机“入市”试水》文中研究说明一个时期以来,我国玉米收获机行业掀起新一轮热潮,吸引众多企业争先恐后介入。面对风起云涌的玉米收获机企业"入市",有着悠久历史的中国农机制造企业,怎样面对行业发展浪潮呢?下面介绍中国一拖（洛阳）
李俊伟,郭永杰,孔秋梅[9]（2008）在《东方红4LZ-2.5YA型玉米籽粒收获机研制设计》文中研究说明 1,简介2004年,一拖（洛阳）收获机械有限公司根据市场需求,在东方红4LZ-2.5型谷物联合收割机的基础上,自主研制开发生产了适合我国国情的东方红4LZ-2.5YA 型玉米籽粒收获机（以下简称收获机,见图1）。
罗阳[10]（2006）在《中国一拖集团欲做大收获机械产业》文中认为 2006年1月22日,35台东方红收割机全部通过商检,准备由天津港发往亚美尼亚,这是继出口韩国、巴西、吉尔吉斯斯坦之后,东方红收获机械再次走向国际市场。如今,中国一拖已经形成了小麦、水稻、玉米3大系列数十种型号的收获机械产品系列,先后开发出东方红4LZ-2.5型、东方红4LZ-2.5A型、东
二、东方红4LZ-2.5A联合收割机的使用调整（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、东方红4LZ-2.5A联合收割机的使用调整（论文提纲范文）
（1）保田现代农机合作社农业机器系统优化配备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 国内外研究概况 |
| 1.3.1 国外研究动态 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 研究内容、研究方法及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 2 农业机器系统的选型与编组研究 |
| 2.1 农业机器系统选型分析 |
| 2.1.1 选型的目的 |
| 2.1.2 选型的原则 |
| 2.1.3 选型的方法 |
| 2.1.4 选型的程序 |
| 2.2 作业机组的编制 |
| 2.2.1 机组编制的目的 |
| 2.2.2 编组要求 |
| 2.2.3 机组编制的计算参数 |
| 2.2.4 动力机械与作业机械的功率匹配验算 |
| 3 农机系统配备方法研究 |
| 3.1 农机系统配备的目的 |
| 3.2 农机系统配备的原则 |
| 3.3 农机系统配备的步骤 |
| 3.4 农机系统优化配备方法 |
| 3.5 农机系统优化配备模型的建立 |
| 3.5.1 优化模型目标函数构建 |
| 3.5.2 优化模型约束条件设计 |
| 4 保田现代农机合作社选型方案 |
| 4.1 保田现代农机合作社简介 |
| 4.2 保田现代农机合作社水稻机械化生产工艺 |
| 4.3 农业机器型号初选及编组 |
| 4.3.1 备选的主要机型及特性 |
| 4.3.2 农机型号初选 |
| 4.3.3 农业机组的编制 |
| 5 农业机器系统优化配备建模求解 |
| 5.1 农机合作社水稻生产作业量及生产效率 |
| 5.2 机器系统优化配备模型的构建 |
| 5.2.1 设置变量 |
| 5.2.2 划分农事阶段 |
| 5.2.3 目标函数的建立 |
| 5.2.4 约束条件及约束方程 |
| 5.3 模型求解 |
| 5.4 优化结果分析 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
（2）多层齿孔钢带传动系统的设计与试制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 钢带传动的研究现状 |
| 1.2.2 叠层金属冲裁技术的研究现状 |
| 1.2.3 总结 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 齿孔钢带传动的孔型和带轮结构设计 |
| 2.1 齿孔钢带的齿孔形状 |
| 2.1.1 基本齿孔形状 |
| 2.1.2 齿孔形状的分析与改进 |
| 2.2 钢带轮齿的形状 |
| 2.2.1 钢带轮齿的基本形状 |
| 2.2.2 钢带轮齿端面齿形的选择 |
| 2.2.3 钢带轮齿形状的确定 |
| 2.3 齿孔钢带和钢带轮的结构 |
| 2.3.1 齿孔钢带传动啮合结构的确定 |
| 2.3.2 齿孔钢带的基本参数及主要尺寸 |
| 2.3.3 钢带轮的基本参数及主要尺寸 |
| 2.4 齿孔钢带传动工作情况的分析 |
| 2.4.1 齿孔钢带传动的受力分析 |
| 2.4.2 预紧力 |
| 2.4.3 齿孔钢带传动的应力分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 多层齿孔钢带的结构与鼓包问题的研究 |
| 3.1 多层齿孔钢带的结构 |
| 3.1.1 多层钢带的成型方式 |
| 3.1.2 多层齿孔钢带的缠绕方式和打孔位置 |
| 3.1.3 多层齿孔钢带的结构 |
| 3.2 多层齿孔钢带的基本参数及主要尺寸 |
| 3.3 多层齿孔钢带传动中鼓包问题分析 |
| 3.3.1 鼓包问题的的理论基础 |
| 3.3.2 多层齿孔钢带传动的鼓包分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 多层齿孔钢带传动系统的设计方法 |
| 4.1 设计实例 |
| 4.2 设计所需已知条件 |
| 4.3 具体设计过程 |
| 4.3.1 钢带轮齿数的选择 |
| 4.3.2 钢带轮转速的确定 |
| 4.3.3 钢带材料的选择 |
| 4.3.4 多层齿孔钢带的宽度、厚度和孔距的确定 |
| 4.3.5 钢带上齿孔的参数的确定 |
| 4.3.6 多层齿孔钢带上的齿孔数和中心距的确定 |
| 4.3.7 带速的确定 |
| 4.3.8 多层齿孔钢带层数的确定 |
| 4.3.9 带轮齿根圆直径和齿距的确定 |
| 4.3.10 带轮主要尺寸的确定 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 多层钢带的冲裁变形机理及冲裁加工试验研究 |
| 5.1 叠层冲裁成形理论 |
| 5.1.1 叠层冲裁加工概述 |
| 5.1.2 叠层冲裁变形机理 |
| 5.1.3 叠层冲裁断面特征 |
| 5.1.4 叠层冲裁时的起皱 |
| 5.1.5 叠层冲裁质量 |
| 5.1.6 叠层冲裁间隙 |
| 5.2 多层钢带的冲裁工艺与试验 |
| 5.2.1 多层钢带冲裁的工艺分析 |
| 5.2.2 多层钢带冲裁加工工艺方案 |
| 5.2.3 多层钢带的冲裁试验 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 多层齿孔钢带传动系统的试制及试验 |
| 6.1 多层齿孔钢带传动系统的试制 |
| 6.1.1 钢带轮的加工过程 |
| 6.1.2 多层齿孔钢带的加工过程 |
| 6.2 多层齿孔钢带传动系统性能试验 |
| 6.2.1 试验目的 |
| 6.2.2 试验设备和仪器 |
| 6.2.3 试验对象 |
| 6.2.4 试验过程 |
| 6.2.5 试验结果与分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简介 |
（3）八五二农场农业机器系统优化配备研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 引言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.3 国内外研究动态 |
| 1.3.1 国外研究动态 |
| 1.3.2 国内研究动态 |
| 1.4 研究内容、方法和技术路线 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 主要研究方法 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 2 农业机器系统配备方法研究 |
| 2.1 农业机器系统选型分析 |
| 2.1.1 选型的目的 |
| 2.1.2 选型的原则 |
| 2.1.3 选型的方法比较 |
| 2.1.4 选型的程序 |
| 2.2 作业机组的编制 |
| 2.2.1 编制机组的目的 |
| 2.2.2 编制机组的计算 |
| 2.2.3 动力机械与作业机械的功率匹配验算 |
| 2.3 农业机器系统优化配备方法研究 |
| 2.3.1 农业机器系统优化的目的和要求 |
| 2.3.2 农业机器系统配备的一般步骤 |
| 2.3.3 农业机器系统优化配备方法 |
| 2.4 农业机器系统整数线性规划模型的建立 |
| 2.4.1 设置变量 |
| 2.4.2 建立目标函数 |
| 2.4.3 约束方程的建立 |
| 3 八五二农场机械化作业工艺方案 |
| 3.1 八五二农场简介 |
| 3.2 八五二农场生产工艺 |
| 3.3 农业机器系统的选型及机组确定 |
| 3.3.1 备选机型参数 |
| 3.3.2 动力机型号的选择 |
| 3.4 农业机组的编制 |
| 4 农业机器系统优化配备建模 |
| 4.1 全年机组任务及生产率确定 |
| 4.2 八五二农场优化机械配备模型 |
| 4.2.1 设置变量及农事阶段划分 |
| 4.2.2 建立数学模型 |
| 4.2.3 数学模型求解 |
| 4.3 农业机器系统优化配备结果的评价分析 |
| 5 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）基于规模化经营的水稻生产机器系统优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 农业规模化经营研究综述 |
| 1.3.2 农业技术需求研究综述 |
| 1.3.3 农机选型研究 |
| 1.3.4 农机优化配备研究综述 |
| 1.3.5 国内外相关研究评析 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.4.1 研究对象 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 研究方法与技术路线 |
| 1.5.1 研究方法 |
| 1.5.2 技术路线 |
| 1.6 本文的主要创新点 |
| 第2章 理论基础 |
| 2.1 关键概念界定 |
| 2.1.1 农业机械化 |
| 2.1.2 农业规模化经营 |
| 2.1.3 农业机器系统 |
| 2.2 理论基础 |
| 2.2.1 耕地流转理论 |
| 2.2.2 农业机器系统优化理论 |
| 2.2.3 农业机器系统优化的方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 经营规模预测研究 |
| 3.1 水稻产业发展时空特征分析 |
| 3.1.1 水稻产业发展时序特征 |
| 3.1.2 水稻产业的空间特征 |
| 3.2 耕地流转影响因素分析 |
| 3.2.1 构建因素分解模型 |
| 3.2.2 数据来源 |
| 3.2.3 影响因素评价分析 |
| 3.3 稻区可流转耕地面积预测 |
| 3.3.1 构建耕地流转预测模型 |
| 3.3.2 确定模型参数 |
| 3.3.3 2020耕地流转预测 |
| 3.3.4 水稻产区耕地流转面积 |
| 3.4 经营规模预测 |
| 3.4.1 水稻产区经营规模现状 |
| 3.4.2 经营规模预测方法 |
| 3.4.3 2020年稻区耕地经营规模预测结果 |
| 3.4.4 不同经营模式规模分布 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 规模化经营下水稻生产技术供给与需求研究 |
| 4.1 水稻生产技术成熟度分析 |
| 4.1.1 面向农机推广机构调研 |
| 4.1.2 技术成熟度结果分析 |
| 4.2 规模化经营下水稻生产技术需求分析 |
| 4.2.1 面向规模经营主体调研 |
| 4.2.2 技术需求结果分析 |
| 4.3 水稻机械化生产技术选用结果 |
| 4.3.1 水稻机械化生产技术路线 |
| 4.3.2 机械化技术配套 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 基于模糊综合评判的水稻生产机器选型研究 |
| 5.1 选型原则 |
| 5.2 模糊综合评判法 |
| 5.2.1 基本原理 |
| 5.2.2 评判程序 |
| 5.3 建立评判因素指标集 |
| 5.3.1 指标选择 |
| 5.3.2 选择评价机型 |
| 5.3.3 建立评价指标体系 |
| 5.4 确定指标权重 |
| 5.5 构建隶属函数 |
| 5.6 确定机器评价指标值 |
| 5.6.1 确定方法 |
| 5.6.2 机器评价指标值结果 |
| 5.7 隶属度计算 |
| 5.8 评价结果汇总 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 规模化经营下水稻生产机器优化配置研究 |
| 6.1 水稻生产机器配备原则与程序 |
| 6.1.1 配备原则 |
| 6.1.2 决策程序 |
| 6.2 水稻生产机器配备约束环境与目标分析 |
| 6.2.1 约束环境 |
| 6.2.2 配备目标 |
| 6.3 构建模型 |
| 6.3.1 变量选择 |
| 6.3.2 目标函数 |
| 6.3.3 约束方程 |
| 6.4 具体案例 |
| 6.4.1 水稻机械化作业工艺安排 |
| 6.4.2 作业机具选择 |
| 6.4.3 水稻机收适时性损失系数确定 |
| 6.4.4 机器关键参数 |
| 6.4.5 设变量、编目标函数与约束方程 |
| 6.4.6 规划结果 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 主要研究结论 |
| 7.2 研究不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文 |
| 附录A 面向江苏基层农机部门调研分布 |
| 附录B 农机化技术需求问卷调查表 |
| 附录C 面向水稻规模经营主体的调研问卷 |
（5）农业机械事故处理关键问题研究（论文提纲范文）
| 目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 江苏省农业机械事故情况 |
| 1.1.2 江苏省农机事故处理的现状 |
| 1.2 研究的目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外的研究及应用现状 |
| 1.3.2 国内的研究及应用现状 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 农机事故处理程序及事故分类 |
| 2.1 农机事故处理依据和程序 |
| 2.1.1 农机事故处理的依据 |
| 2.1.2 农机事故处理的程序 |
| 2.2 农机事故分类 |
| 2.2.1 现行的分类 |
| 2.2.2 农机事故模糊分类方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 农机事故成因分析 |
| 3.1 农机事故规律分析 |
| 3.1.1 发生事故的主要机型 |
| 3.1.2 发生事故的主要季节 |
| 3.1.3 发生事故的主要区域 |
| 3.1.4 发生事故的道路类型 |
| 3.2 农机事故原因分析 |
| 3.2.1 驾驶员安全意识薄弱、操作技能不熟 |
| 3.2.2 农村运输市场结构发生变化 |
| 3.2.3 培训质量不高 |
| 3.2.4 维修质量不高 |
| 3.3 农机事故成因调查 |
| 3.3.1 机型分析 |
| 3.3.2 使用年限分析 |
| 3.3.3 牌证情况分析 |
| 3.3.4 驾驶员准驾机型分析 |
| 3.3.5 驾驶人性别分析 |
| 3.3.6 驾驶员年龄分析 |
| 3.3.7 驾驶员文化程度 |
| 3.3.8 驾驶人实际驾龄分析 |
| 3.3.9 拖拉机主要用途分析 |
| 3.3.10 年平均作业时间分析 |
| 3.3.11 家庭年净收入分析 |
| 3.3.12 年作业直接成本分析 |
| 3.3.13 曾经发生事故的原因分析 |
| 3.4 农机安全装置情况调查 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 农机事故现场处理技术 |
| 4.1 农机事故处理的应急组织和责任分工 |
| 4.2 农机事故的分级响应 |
| 4.3 农机事故现场保护和救护 |
| 4.3.1 现场营救 |
| 4.3.2 伤者院前救护 |
| 4.4 现场人员调查 |
| 4.4.1 调查对象的确定 |
| 4.4.2 调查内容的标准化 |
| 4.5 现场痕迹鉴定 |
| 4.5.1 痕迹的概念和特征 |
| 4.5.2 现场轮胎痕迹的特征 |
| 4.5.3 轮胎痕迹长度判断肇事车紧急制动初速度 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 农机事故车辆检验与鉴定技术 |
| 5.1 农业机械检验概述 |
| 5.1.1 检验的内容 |
| 5.1.2 检验的注意事项 |
| 5.2 事故农业机械的检查 |
| 5.2.1 基本属性检查 |
| 5.3 事故农业机械性能检验与鉴定 |
| 5.3.1 整车技术检验 |
| 5.3.2 机架及行走系检验 |
| 5.3.3 转向系检验 |
| 5.3.4 制动系统检验 |
| 5.3.5 照明、信号装置及其他电气设备检验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 农机事故预测 |
| 6.1 事故预测的方法 |
| 6.1.1 专家调查法 |
| 6.1.2 专家预测法 |
| 6.1.3 综合系数法 |
| 6.1.4 时间序列方法 |
| 6.1.5 回归分析法 |
| 6.1.6 灰色模型法 |
| 6.1.7 神经网络预测法 |
| 6.2 农机事故灰色马尔可夫预测方法 |
| 6.2.1 灰色预测概述 |
| 6.2.2 马尔可夫链预测概述 |
| 6.2.3 农机事故灰色马尔可夫预测方法原理 |
| 6.2.4 农机事故灰色马尔可夫预测模型建立 |
| 6.3 应用实例 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 附录Ⅰ 拖拉机、联合收割机安全装置情况调查表 |
| 附录Ⅱ 农机事故个案损失统计数据 |
| 附录Ⅲ 各种类型农机事故的深层询问内容 |
| 附录Ⅳ 初速度与压印、拖印关系程序设计 |
| 附录Ⅴ 全省拖拉机、联合收割机发牌机关代号、号牌编号 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）小麦联合收割机技术性能调查（论文提纲范文）
| 一、调研的基本情况 |
| 1. 秸秆量及谷草比测试 |
| 2. 对小麦联合收割机应用性能的测试 |
| 二、小麦联合收割机经营情况分析 |
| 三、影响小麦联合收割机作业损失率的因素分析 |
| 四、加强小麦联合收割机应用管理的几点建议 |
（7）割刀行星齿轮传动机构的优化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 联合收割机传动机构方面 |
| 1.2.2 齿轮结构优化设计方面 |
| 1.2.3 齿轮动力学研究方面 |
| 1.2.4 齿轮有限元分析方面 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 1.4 本文的技术路线 |
| 第二章 割刀传动机构运动分析 |
| 2.1 摆环机构 |
| 2.2 行星齿轮传动机构的运动分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 割刀行星齿轮传动机构优化设计 |
| 3.1 设计要求 |
| 3.2 设计时应考虑的几个因素 |
| 3.3 优化数学模型的建立 |
| 3.3.1 设计变量 |
| 3.3.2 目标函数 |
| 3.3.3 约束条件 |
| 3.4 基于MATLAB 的GA 优化设计计算 |
| 3.4.1 遗传算法 |
| 3.4.2 优化程序M 文件编写和参数选择 |
| 3.5 优化结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 行星齿轮传动机构3D 造型和虚拟装配及运动仿真 |
| 4.1 PRO/E 软件 |
| 4.2 实体造型 |
| 4.2.1 行星齿轮三维实体造型 |
| 4.2.2 内齿圈的实体造型 |
| 4.3 虚拟装配和运动学仿真 |
| 4.4 仿真结果分析 |
| 4.4.1 仿真结果 |
| 4.4.2 仿真结果对比 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 行星齿轮传动机构有限元分析 |
| 5.1 有限元分析软件ANSYS |
| 5.1.1 ANSYS 软件 |
| 5.1.2 ANSYS 有限元分析的一般步骤 |
| 5.2 行星齿轮弯曲静应力分析 |
| 5.2.1 模型的建立 |
| 5.2.2 将Pro/E 模型导入到ANSYS 中 |
| 5.2.3 单位设置 |
| 5.2.4 单元类型的选择 |
| 5.2.5 定义材料属性 |
| 5.2.6 网格划分 |
| 5.2.7 约束条件 |
| 5.2.8 施加载荷 |
| 5.3 结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 优化过程 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、东方红4LZ-2.5A联合收割机的使用调整（论文参考文献）
- [1]保田现代农机合作社农业机器系统优化配备研究[D]. 毕松浩. 东北农业大学, 2020(07)
- [2]多层齿孔钢带传动系统的设计与试制[D]. 苏瑞杰. 西北农林科技大学, 2020(02)
- [3]八五二农场农业机器系统优化配备研究[D]. 马梓洋. 东北农业大学, 2019(09)
- [4]基于规模化经营的水稻生产机器系统优化研究[D]. 王桂民. 江苏大学, 2017(01)
- [5]农业机械事故处理关键问题研究[D]. 李俊峰. 南京农业大学, 2013(08)
- [6]小麦联合收割机技术性能调查[J]. 张安战,李志汉,郭变梅. 农机科技推广, 2012(08)
- [7]割刀行星齿轮传动机构的优化设计研究[D]. 李陆俊. 西北农林科技大学, 2011(06)
- [8]东方红玉米机“入市”试水[J]. 潇潇. 当代农机, 2008(10)
- [9]东方红4LZ-2.5YA型玉米籽粒收获机研制设计[J]. 李俊伟,郭永杰,孔秋梅. 农业机械, 2008(25)
- [10]中国一拖集团欲做大收获机械产业[J]. 罗阳. 农业机械, 2006(05)