一、循环流化床锅炉回料装置风帽改造（论文文献综述）
聂立[1]（2021）在《660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究》文中研究表明超超临界循环流化床锅炉兼具高参数发电和清洁燃烧两方面的优势,是循环流化床（CFB）燃烧技术发展的重要方向。实现循环流化床燃烧技术与超超临界蒸汽参数发电技术的有效结合、满足国家最新的环保排放要求并形成稳妥可行的锅炉方案是超超临界循环流化床技术能否成为产品的关键。本文基于国家重点研发计划课题“660MW超超临界循环流化床锅炉研制”（2016YFB0600204）研究内容,从工程实践角度出发,聚焦关键技术瓶颈,提出技术难题解决路径,确定和完成660MW超超临界循环流化床锅炉方案,并在国家示范工程贵州威赫项目中实施。论文主要进行了以下六方面的工作:（1）在综述循环流化床燃烧技术发展现状和方向、特别是超临界、超超临界参数大型循环流化床锅炉发展和研发过程中关键技术、技术瓶颈的基础上,提出受热面壁温偏差、燃烧侧进一步抑制NOx生成问题是660MW超超临界循环流化床锅炉方案研发的关键问题。针对这2个问题的解决并在此基础上形成660MW超超临界循环流化床锅炉方案为本文重点研究内容。（2）超超临界循环流化床锅炉受热面的壁温偏差问题,是制约循环流化床燃烧技术能否实现超超临界蒸汽参数的技术瓶颈。论文针对600MW超临界循环流化床锅炉壁温环境最恶劣的高再外置式换热器受热面壁温偏差开展实炉试验,通过风速、循环灰量等运行调节措施,在一定范围内可减小其壁温偏差。为满足超超临界循环流化床锅炉的安全运行要求,论文进一步根据实测数据拟合了相同尺寸和运行工况的超超临界循环流化床锅炉高再外置式换热器热负荷分布,并通过工质侧节流,解决了壁温偏差问题,从设计角度提出了超超临界循环流化床锅炉受热面壁温偏差问题的解决措施。（3）针对超超临界循环流化床锅炉受热面的壁温偏差问题,为了工程实施中提供进一步的运行调节手段,论文研究搭建了冷态试验台并开展了试验研究,总结了灰侧减缓偏差的建议。论文结合工质侧和灰侧的解决措施与建议,提出了660MW超超临界循环流化床锅炉外置式换热器设计思路和原则,为锅炉方案的实施奠定基础。（4）为了适应我国不断严苛的新建燃煤机组大气污染物排放要求,论文在简要综述循环流化床燃烧NOx生成机理及影响因素的基础上,提出了通过抬高超超临界循环流化床锅炉二次风布置位置降低NOx原始排放的“二次风延迟入炉降氮法”思路。通过3MW热态试验台进行了不同燃料的试验研究,验证了该思路的可行性并得到不同燃料的排放差异。在理论方面,基于课题组超超临界循环流化床锅炉整体数学模型（Com-CFD-CFB-model）和二维当量快算方法,开展了实际尺寸的三维数值计算和更具有时间竞争力的二维当量快算数值模拟工作,提出了660MW超超临界循环流化床锅炉二次风可进一步提高布置位置的建议。（5）600MW超临界循环流化床锅炉的运行经验是660MW超超临界循环流化床锅炉方案的优良借鉴。论文总结白马600MW超临界循环流化床锅炉投运调试阶段风帽断裂、空预器漏风率较高问题与二次风支管均匀性优化问题,从工程与理论角度讨论分析产生原因、改进措施与效果,在此基础上,提出660MW超超临界循环流化床锅炉研发中通过风帽结构与材料优化、预热器增设柔性密封与二次风支管全部单独布置等措施以解决上述问题的建议。（6）论文基于上述研究结果和锅炉设计条件,讨论了660MW超超临界循环流化床锅炉工程实施过程中需要确定的关键参数。通过热力特性和受热面布置比对,确定了锅炉方案和主要尺寸。通过水动力特性研究,实现了锅炉水动力安全;通过对环境最恶劣的末级受热面的壁温特性研究,实现了高再、高过受热面的壁温安全,最终提出采用单炉膛双布风板配6台旋风分离器和6台外置式换热器的660MW超超临界循环流化床锅炉方案。目前,在贵州威赫国家示范项目中,参考该方案设计的660MW超超临界循环流化床锅炉正在设计,计划2022年安装调试,并拟于同年投入运行。
温卿云[2]（2020）在《330 MW循环流化床锅炉低氮燃烧改造及分析》文中进行了进一步梳理分析了某330 MW循环流化床锅炉存在初始氮氧化物排放浓度高的问题,主要是由于二次风配风不当、炉内温差大、床温偏高、锅炉灰循环差、分离器效率低等原因导致的。为了满足超低排放的要求,对锅炉进行低氮燃烧改造,使得锅炉燃烧生成的氮氧化物大幅下降,并对后端的SNCR脱硝系统进行微调后达到超低排放标准。
陈子曦[3]（2020）在《大型循环流化床锅炉钟罩式风帽气固流动特性的对比试验研究》文中研究说明循环流化床（CFB）锅炉具有煤种适应性广、低污染排放、负荷调节范围大等优点,是我国现阶段主要的洁净煤炭燃烧技术之一。近年来随着锅炉容量参数的进一步提高、社会各界和政府部门对节能减排要求的不断提高,以及新能源发电比例的快速增加,对大型CFB锅炉的调峰特性、运行可靠性提出了更高的要求。迫切需要对大型CFB锅炉布风系统进行优化改进,以提高长期低负荷运行和快速调峰的可靠性。因此本文采用试验方法对6种不同结构的钟罩式风帽的气固流动特性及其对周边床料颗粒的扰动特性进行了具体研究,并使用数值模拟研究了风帽附近的气流特性。研究结果旨在为大型循环流化床的设计及运行提供具体工业应用数据。在实验研究方面,本文自行搭建了单一风帽气固流化试验台并对钟罩式风帽在床层中的阻力特性、流化特性、风帽附近的气固流动特性和大颗粒沉积特性等进行了冷态和热态试验研究。研究结果表明,风帽的内芯小孔结构尺寸是影响风帽阻力的主要因素,其中风帽A的阻力系数随风速增加（5.4-13.5m/s）呈先减小（从50减少到32）后稳定的趋势。此外,利用电阻法对风帽的流化特性测量,获得了各个风帽在不同风量负荷下的扰动范围。并通过分析发现,当风帽A（以风帽A为例）内芯和外罩的小孔总面积分别为1577.9mm2、3890mm2时,额定负荷下扰动半径约为170mm;当流化风量不变时,随着风帽内芯小孔总面积的增加,风帽的扰动范围基本不变;随着风帽外罩小孔总面积增加、风帽出口风速减小,风帽的扰动范围变小,这说明钟罩式风帽的外罩小孔的变化对扰动范围的影响比内芯小孔的变化更大。在上述研究基础上,利用高速摄影仪,以可视化测量的方法研究了冷态（室温）及热态（100℃-300℃）工况下钟罩式风帽A对床层颗粒的扰动范围。在冷态情况下,风帽的扰动范围整体呈上窄下宽的“液滴”状,随着流化风量的增大,风帽的扰动范围呈增加趋势,这与电阻法测量所得出的结果一致。在热态情况下扰动范围的扰动半径接近170mm,基本不随温度变化而变化。此外,分析结果显示,钟罩式风帽附近存在大颗粒的沉积现象,但大颗粒堆积的高度随流化风量或流化风温的增加而降低,这说明颗粒的流化特性随之变好。利用Fluent软件,对钟罩式风帽内部及试验台床层中的阻力分布、流化风速度分布、物料浓度分布进行了数值模拟分析。研究结果获得了试验台及风帽内部的阻力压降分布规律;得到钟罩式风帽附近流化风速度的分布规律,流化风从外罩小孔喷射出后经过一定的射流深度后往上流动,计算得到额定负荷下扰动截面的流化风速为0.62m/s。同时发现,风帽外罩小孔出口附近的流化风速波动值较大,风帽顶部存在流化死区,这是风帽顶壁面磨损的重要原因。
徐乐[4]（2019）在《徐矿电厂300MW CFB锅炉流化特性分析与优化研究》文中提出江苏徐矿电厂#1机组为300MW循环流化床锅炉机组,于2009年底正式投产。在机组投运后,锅炉一直存在床层床温分布不均的问题,布风板中部床温较高,频繁超过1000℃,而布风板两端床温较低,出现多点床温同时低至400℃以下,在机组连续运行一段时间后还出现排渣困难的情况,这些问题严重影响了锅炉的安全连续运行。针对以上问题,经过对多次启停炉情况和现场运行数据的分析,发现导致床温不均的原因主要有两个方面:第一,入炉煤颗粒度不合格,大颗粒进入炉膛后无法流化,不断积聚,导致流化不断恶化。第二,布风板风量分布不均匀,部分区域流化能力差,造成局部流化不良。本文主要进行了以下几方面的研究内容:首先,系统分析了出现床温低点和入炉煤颗粒度的关系,针对颗粒度不合格,增加两组交叉筛,保证入炉煤颗粒度合格,减少大颗粒物料进入炉膛。其次,通过对水冷风室压力分布的数值模拟,得出由于风室入风口上边缘与布风板距离较大,一次风在入风口上方形成涡流,造成水冷风室两端压力低于中部压力。设计并实施了水冷风室静压分布的现场试验,然后根据试验结果,得出水冷风室内具体的压力分布情况,现场试验结果与数值模拟结果一致。根据水冷风室数值模拟和现场试验结果,提出了对布风板部分区域风帽进行扩孔的改造方案,增加布风板两端的进风量,减少布风板中部区域进风量,优化布风板流化特性。通过将布风板两端以及边缘共1242个风帽芯管小孔直径由6mm增加至6.4mm,降低该区域风帽阻力,增加布风板两端的进风量,增强该区域流化能力,避免因流化不良引起的床温低。减少布风板中部区域进风量,降低布风板中部燃烧强度,达到降低中部床温的效果,最终使整个床层的温度分布更均匀。
朱光羽[5]（2019）在《循环流化床锅炉新型风帽的设计及一次风系统的改进研究》文中研究说明一次供风系统与风帽是循环流化床锅炉中的重要组成部分。燃烧室中的床料与空气的混合程度能够直接影响循环流化床锅炉的燃烧情况,这又与风帽的结构有很大的关系。供风系统中的布风均匀性对于提高循环流化床锅炉热效率具有重要的影响,一次风室内的布风不均匀会导致锅炉燃烧效率降低,进而提高锅炉能耗。本文针对上述循环流化床锅炉中存在的两大问题提出了技术改进方案,设计了一种新型风帽帮助流化床料,还可以解决风帽易磨损、易漏渣等问题,进一步提高风帽的寿命,延长了维修周期,同时设计了一种流动改善装置,安装在循环流化床锅炉的风室内,使风室内的布风情况均匀化。针对新型风帽和流动改善装置进行了数值模拟研究,结果表明新型风帽可以明显加强床料与空气的混合程度,同时还有具备防漏渣、防磨损的良好特性,流动改善装置的安装使锅炉风室内的流动不均匀性由81%降至24%。为了验证上述的数值模拟结论,进行了不同工况下的冷态实验研究,同时验证了小尺寸锅炉模型与全尺寸锅炉模型的流动相似性原理。随后针对全尺寸220t/hr循环流化床锅炉应用同样的研究方法进行分析,热态实验结果表明当锅炉的一次风室内安装最优化设计的流动改善装置后,热效率由85.71%提升至88.34%,产生的经济效益相当于每年节约5000吨标煤,可以看出这项节能技术的经济效益是十分显着的,也证明了本项研究中的技术改进方案的有效性。
张福强[6]（2018）在《某热电厂扩建项目的环保节能型循环流化床锅炉选型方案分析研究》文中研究指明热电联产集中供热系统是我国北方城市的重要公用基础设施,其在节约能源、减少污染、提高人民生活质量等方面发挥着重要作用。随着环保和能效要求的不断提高,其建设方案中已越来越多地采用环保节能型循环流化床锅炉。本文针对某热电厂的改扩建工程提出两个建设方案,并对方案进行论证、分析及研究,为集中供热改扩建项目工程建设提供参考和借鉴。
蔡文钢[7]（2016）在《循环流化床锅炉焚烧生活固废的技术探讨》文中指出针对普遍采用的循环流化床焚烧生活固废技术的相关问题进行了讨论,总结了典型不掺煤、防积灰搭桥锅炉的技术经验,分析了炉膛设计原则及设计需考虑的因素,并介绍了炉膛设计实例,为业内同行提供参考。
袁成成[8]（2016）在《循环流化床锅炉物料循环系统建模研究》文中研究表明循环流化床（CFB）技术是最近几年在国际发展起来的一种新的清洁煤燃烧技术,由于其高效、低污染、煤种适应广等优点受到各国学者普遍关注,成为目前清洁煤燃烧技术的主导发展方向之一。循环流化床锅炉是基于气固两相流的燃烧技术,是一种包含了多种气固流态形式的复合流态结合体。物料在炉膛中“工作”的过程其实就是物料在气固流态化下循环流动和燃烧的过程。物料循环过程包括外循环过程以及内循环过程。外循环过程是指物料在炉膛燃烧,烟气携带的颗粒经分离器、回料装置回到炉膛的过程;内循环过程中最重要的体现是物料在炉膛中的浓度分布。物料浓度分布是反映流化床流体动力特性的一个重要方面,这是因为物料浓度直接影响到床内流体运动特性、传热、受热面磨损等关键问题。因此,建立循环流化床锅炉物料循环系统的模型具有一定的现实意义。本文首先介绍了循环流化床锅炉物料循环系统的研究现状、工作原理以及物料循环系统各部分的组成。然后,采用小室模型将炉膛分为密相区、过渡区和稀相区三个区域,建立了相应的动态质量平衡方程。与以往论文不同的是本文不仅仅考虑了气固两相流,而是在其基础上引入物料燃烧过程以及质量平衡过程。最后在前人试验公式的基础上建立了基于气固流动、燃烧以及质量平衡相结合的物料浓度分布模型。由于炉内物理过程和化学过程十分复杂,因此对模型做出了适当的简化。由于锅炉运行的复杂性和试验条件限制,现场无法采集炉内物料浓度的参数。因此本文选用了一种新的数值模拟软件FLUENT代替“现场”。很多学者基于FLUENT对循环流化床内部的流动、燃烧、传热方面做了大量的研究,证明了FLUENT软件的可行性。本文利用FLUENT软件,基于EULER双流体模型模拟了循环流化床锅炉物料循环系统不同时刻的物料浓度分布。模拟结果表明:物料颗粒浓度总体呈“上稀下浓”的分布,并在二次风口以上区域颗粒浓度呈现中间浓度低,边壁浓度高的“环-核”结构。另外,改变流化风速和质量循环流率,颗粒浓度在中下部区域沿轴向变化比较明显,而沿径向边壁区域的颗粒浓度变化明显。最后,用FLUENT将物料浓度沿轴向分布的数据导出来,与机理建模得到的数据进行对比,验证本文所建模型的正确性。为循环流化床锅炉物料循环系统的研究提供了一种新的思路。
赵海超,何强龙[9]（2014）在《循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析》文中指出旋风分离器是循环流化床锅炉中的重要设备,在控制床温床压、减小烟道受热面的磨损、燃料的充分燃烧、锅炉效率等方面发挥了重要作用。本文主要介绍了循环流化床锅炉旋风分离器的概念及运行当中遇到的问题并提出了相应的解决措施。
许秀启[10]（2013）在《135MW循环流化床锅炉一次风室数值模拟与改造措施》文中研究说明循环流化床技术作为新一代高效、低污染的清洁燃烧技术，近年来在中国得到了广泛的发展。目前中国已经是世界上使用循环流化床锅炉最多的国家，100330MWCFB等级的循环流化床锅炉已经批量生产，600MW等级的超临界循环流化床锅炉也已经投入运行。可以预见，未来循环流化床锅炉在中国将有非常广阔的发展空间。循环流化床锅炉与常规的煤粉锅炉显着地区别在于炉内有着大量的循环物料，炉内良好的流化质量是锅炉安全稳定运行的前提。合理的布风装置是良好流化的重要条件。如果布风装置设计的不合理，循环流化床锅炉运行将出现流化不均、局部超温结焦等问题，会对锅炉的长期安全稳定运行构成威胁。本文针对已投运的135MW等级的循环流化床锅炉进行研究，在实际运行中存在着布风不均匀的问题。针对此问题，采用数值模拟的方法，分析出布风不均匀的原因，提出了135MW等级循环流化床锅炉一次风室的一些改造措施。
二、循环流化床锅炉回料装置风帽改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、循环流化床锅炉回料装置风帽改造（论文提纲范文）
（1）660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 主要符号表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 我国能源现状及发展循环流化床燃烧技术的意义 |
| 1.2 循环流化床锅炉发展现状 |
| 1.2.1 国外大型循环流化床锅炉发展情况 |
| 1.2.2 国内大型循环流化床锅炉发展情况 |
| 1.3 660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术分析 |
| 1.3.1 660MW超超临界循环流化床锅炉整体布置研究 |
| 1.3.2 循环流化床锅炉污染物排放技术研究 |
| 1.4 研究重点和研究内容 |
| 1.4.1 研究重点 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 2 超超临界循环流化床外置式换热器壁温偏差及工质侧解决措施研究 |
| 2.1 600MW超临界循环流化床锅炉试验对象 |
| 2.1.1 超临界600MW循环流化床锅炉简介 |
| 2.1.2 超临界600MW循环流化床锅炉外置式换热器 |
| 2.2 试验目的与方法 |
| 2.2.1 试验目的 |
| 2.2.2 试验方法 |
| 2.2.3 试验工况 |
| 2.3 试验结果与分析 |
| 2.3.1 高再外置式换热器壁温偏差特性分析 |
| 2.3.2 高再外置式换热器运行优化后的壁温偏差特性 |
| 2.3.3 高再外置式换热器偏差系数拟合 |
| 2.4 超超临界循环流化床高再外置式换热器壁温偏差工质侧解决措施研究 |
| 2.4.1 计算对象与方法 |
| 2.4.2 验证计算 |
| 2.4.3 超超临界循环流化床高再外置式换热器壁温计算结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 超超临界循环流化床外置式换热器灰侧减缓偏差措施与外置式换热器设计思路研究 |
| 3.1 外置式换热器试验系统 |
| 3.1.1 试验系统与装置 |
| 3.1.2 试验物料 |
| 3.1.3 试验方法 |
| 3.1.4 试验工况 |
| 3.2 试验结果分析 |
| 3.2.1 风量标定与布风板阻力试验 |
| 3.2.2 外置式换热器回料量标定试验 |
| 3.2.3 不同流化速度对外置式换热器内换热的影响 |
| 3.2.4 外置式换热器内不同高度换热系数分布特性 |
| 3.2.5 改变布风对外置式换热器内换热系数的影响 |
| 3.2.6 增加吹扫风对外置式换热器内换热分布的影响 |
| 3.2.7 侧壁吹扫风影响范围研究 |
| 3.3 660MW超超临界循环流化床锅炉外置式换热器设计思路 |
| 3.3.1 外置式换热器壁温偏差特性总结 |
| 3.3.2 解决壁温偏差的外置式换热器设计思路 |
| 3.4 小结 |
| 4 超超临界循环流化床锅炉燃烧侧抑制NO_x生成技术研究 |
| 4.1 循环流化床NO_x生成机理与抑制措施分析 |
| 4.2 试验台系统及试验内容 |
| 4.2.1 循环流化床燃烧试验台系统 |
| 4.2.2 燃烧试验用燃料和工况安排 |
| 4.3 燃烧试验结果分析 |
| 4.3.1 一次风率及二次风组合的影响 |
| 4.3.2 烟气含氧量的影响 |
| 4.3.3 床温的影响 |
| 4.3.4 不同运行条件对燃烧效率的影响 |
| 4.3.5 试验研究小结 |
| 4.4 超超临界循环流化床锅炉整体数学模型与燃烧特性计算 |
| 4.4.1 气固流动模型 |
| 4.4.2 煤燃烧模型 |
| 4.4.3 壁面传热模型 |
| 4.4.4 超超临界循环流化床锅炉的水动力模型 |
| 4.4.5 模型计算结果与验证 |
| 4.4.6 660MW超超临界循环流化床锅炉炉数值计算结果 |
| 4.5 基于二维当量快算的超超临界循环流化床锅炉二次风布置建议 |
| 4.5.1 超超临界循环流化床锅炉二维计算对象与边界条件 |
| 4.5.2 二维与三维计算结果对比 |
| 4.5.3 超超临界循环流化床锅炉二次风二维快算结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 600MW超临界循环流化床锅炉运行问题、改进与借鉴经验 |
| 5.1 炉膛风帽性能优化与经验分析 |
| 5.1.1 循环流化床布风装置及作用 |
| 5.1.2 风帽出现问题与分析 |
| 5.1.3 解决方法与借鉴分析 |
| 5.2 二次风支管均匀性优化经验分析 |
| 5.2.1 600MW超临界循环流化床锅炉实炉试验 |
| 5.2.2 超超临界循环流化床二次风支管数值计算 |
| 5.2.3 计算结果与分析 |
| 5.2.4 经验借鉴 |
| 5.3 回转式空预器性能优化与经验分析 |
| 5.3.1 循环流化床锅炉的回转式预热器及漏风率 |
| 5.3.2 空气预热器运行问题及分析 |
| 5.3.3 研究分析与解决方案 |
| 5.3.4 改进效果与借鉴 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 660MW超超临界循环流化床锅炉方案研究 |
| 6.1 设计条件与性能要求 |
| 6.1.1 锅炉汽水参数 |
| 6.1.2 煤质与石灰石数据 |
| 6.1.3 工程概况及气象条件 |
| 6.1.4 对锅炉主要性能要求 |
| 6.2 超超临界循环流化床锅炉方案研发思路与关键参数确定 |
| 6.3 锅炉主要尺寸确定与热力特性 |
| 6.3.1 主要尺寸的确定 |
| 6.3.2 热力特性与结果 |
| 6.3.3 热力特性小结 |
| 6.4 超超临界循环流化床锅炉水动力特性与安全性评估 |
| 6.4.1 计算方法与工况 |
| 6.4.2 计算结果与分析 |
| 6.5 超超临界循环流化床锅炉高等级受热面壁温特性与安全评估 |
| 6.5.1 高温过热器的壁温安全性 |
| 6.5.2 高温再热器的壁温安全 |
| 6.5.3 壁温安全计算小结 |
| 6.6 超超临界660MW循环流化床锅炉整体布置与主要系统 |
| 6.6.1 锅炉整体布置情况 |
| 6.6.2 锅炉汽水流程 |
| 6.6.3 锅炉烟风系统 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 全文总结及工作展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学期间所取得的科研成果 |
（2）330 MW循环流化床锅炉低氮燃烧改造及分析（论文提纲范文）
| 1 锅炉概况 |
| 2 存在的问题及原因分析 |
| 2.1 二次风配风方式不当 |
| 2.2 炉内温差大而床温偏高 |
| 2.3 锅炉灰循环差而分离器效率低 |
| 3 改造方案 |
| 3.1 二次风系统改造 |
| 3.2 烟气再循环系统改造 |
| 3.3 给煤口及播煤风改造 |
| 3.4 返料立管及返料吹扫风改造 |
| 3.5 炉膛风帽改造 |
| 4 改造效果及分析 |
| 5 结论 |
（3）大型循环流化床锅炉钟罩式风帽气固流动特性的对比试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 循环流化床燃烧技术的发展与研究现状 |
| 1.2.1 国外CFB锅炉技术的研究现状 |
| 1.2.2 国内CFB锅炉技术的研究现状 |
| 1.3 布风板风帽的研究现状 |
| 1.3.1 布风板及风帽的作用 |
| 1.3.2 循环流化床风帽的研究现状 |
| 1.3.3 目前风帽流化特性研究中存在的主要问题和不足 |
| 1.4 课题意义及主要研究内容 |
| 2 钟罩式风帽的试验研究概述 |
| 2.1 试验台概况 |
| 2.1.1 试验装置及系统简介 |
| 2.1.2 试验台辅助系统 |
| 2.1.3 数据测量系统 |
| 2.1.4 试验床料 |
| 2.2 钟罩式风帽阻力特性测量试验 |
| 2.3 钟罩式风帽流化特性测量试验 |
| 2.4 钟罩式风帽气固流动特性测量试验 |
| 2.5 试验操作规程与步骤 |
| 3 钟罩式风帽试验研究结果及分析 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 风帽的阻力特性研究结果分析 |
| 3.2.1 不同内芯小孔的同种类型风帽阻力特性 |
| 3.2.2 不同外罩小孔的同种类型风帽阻力特性 |
| 3.2.3 风帽阻力特性曲线汇总 |
| 3.3 风帽的流化特性电阻法测量研究结果分析 |
| 3.3.1 不同风量的风帽流化特性 |
| 3.3.2 不同内芯小孔风帽的流化特性 |
| 3.3.3 不同外罩小孔风帽的流化特性 |
| 3.3.4 风帽扰动范围及阻力特性的差异分析 |
| 3.4 风帽的气固流动特性可视化测量试验结果及图像分析 |
| 3.4.1 典型工况下可视化测量结果及颗粒运动图像分析 |
| 3.4.2 冷态可视化测量结果及分析 |
| 3.4.3 热态可视化测量结果及分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 钟罩式风帽数值模拟 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 钟罩式风帽数值模拟概述 |
| 4.2.1 物理模型 |
| 4.2.2 计算模型 |
| 4.2.3 物理模型简化及网格划分 |
| 4.2.4 边界条件及模拟工况 |
| 4.3 数值模拟结果及分析 |
| 4.3.1 数值模拟与试验结果对比 |
| 4.3.2 钟罩式风帽内部及床层中的压降规律 |
| 4.3.3 钟罩式风帽内部及床层中流化风速度分布规律 |
| 4.3.4 不同粒径的床层颗粒扰动特性 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| A.作者在攻读硕士学位期间发表的论文 |
| B.作者在攻读硕士学位期间授权的专利 |
| C.作者在攻读硕士学位期间参加的科研项目 |
| D.学位论文数据集 |
| 致谢 |
（4）徐矿电厂300MW CFB锅炉流化特性分析与优化研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 循环流化床技术发展现状 |
| 1.3 流化问题分析 |
| 1.4 数值模拟在工程中的应用 |
| 1.5 论文主要内容 |
| 2 床温低的初步分析 |
| 2.1 锅炉情况介绍 |
| 2.2 机组运行问题 |
| 2.3 床温低原因分析 |
| 2.4 运行调整措施 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 输煤系统改造 |
| 3.1 输煤系统改造背景 |
| 3.2 入炉煤颗粒度要求 |
| 3.3 输煤系统改造方案及效果 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 水冷风室压力分布分析及风帽阻力计算 |
| 4.1 水冷风室压力研究现状 |
| 4.2 水冷风室空气流场的数值模拟分析 |
| 4.3 水冷风室压力分布现场试验 |
| 4.4 布风板的阻力计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 风帽改造方案及改造效果 |
| 5.1 锅炉风帽更换方案 |
| 5.2 风帽改造效果 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本文主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（5）循环流化床锅炉新型风帽的设计及一次风系统的改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 循环流化床锅炉的发展现状 |
| 1.2.1 循环流化床锅炉在国外的发展情况介绍 |
| 1.2.2 国内循环流化床锅炉技术发展状况 |
| 1.3 本文主要工作 |
| 第二章 研究方法及可行性验证 |
| 2.1 简介 |
| 2.2 数学模型 |
| 2.2.1 基本方程介绍 |
| 2.2.2 湍流模型 |
| 2.2.3 两相流模型 |
| 2.3 控制方程离散化 |
| 2.3.1 离散方法 |
| 2.3.2 算法选择 |
| 2.3.3 网格划分 |
| 2.4 可行性分析 |
| 2.4.1 实验系统简介 |
| 2.4.2 数值模拟过程 |
| 2.4.3 结果对比与分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 循环流化床锅炉内风帽的改进研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原始CFB锅炉内风帽的物理模型 |
| 3.2.1 几何建模 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.3 模拟计算 |
| 3.3.1 物理模型的选取 |
| 3.3.2 边界条件及材料属性 |
| 3.3.3 数值结果分析与讨论 |
| 3.4 技术改进方案 |
| 3.4.1 几何模型及网格划分 |
| 3.4.2 两相流模型验证 |
| 3.4.3 数值模拟结果分析与讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 小尺寸CFB锅炉内一次风系统的改进研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 原始CFB锅炉的数值模拟前处理 |
| 4.2.1 几何模型 |
| 4.2.2 网格划分 |
| 4.3 原始CFB锅炉的数值模型及验证 |
| 4.3.1 物理模型的选取 |
| 4.3.2 边界条件及材料属性 |
| 4.3.3 数值结果的验证 |
| 4.3.4 数值结果的分析与讨论 |
| 4.4 安装一块多孔板的CFB锅炉的数值模拟 |
| 4.4.1 几何结构 |
| 4.4.2 数值模拟结果 |
| 4.5 加入多孔板-一块导流板后的CFB锅炉的一次风系统研究 |
| 4.5.1 几何结构 |
| 4.5.2 数值模拟结果分析 |
| 4.6 加入多孔板-两块导流板后CFB锅炉的一次风系统研究 |
| 4.6.1 几何结构 |
| 4.6.2 数值模拟结果分析 |
| 4.7 加入多孔板-三块导流板后CFB锅炉的一次风系统研究 |
| 4.7.1 几何结构 |
| 4.7.2 数值模拟的结果与讨论 |
| 4.8 三块导流板的结构优化研究 |
| 4.9 改造后的CFB锅炉综合性能评估 |
| 4.10 最优化设计的锅炉模型的冷态实验 |
| 4.10.1 简介 |
| 4.10.2 冷态实验结果分析 |
| 4.11 本章小结 |
| 第五章 原尺寸220t/hr CFB锅炉的数值模拟及热态实验研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 原尺寸CFB锅炉的数值模拟研究 |
| 5.2.1 几何模型 |
| 5.2.2 网格划分 |
| 5.2.3 模拟计算的结果与讨论 |
| 5.3 改造后CFB锅炉的数值模拟研究 |
| 5.3.1 技术改进方案 |
| 5.3.2 数值模拟的结果与讨论 |
| 5.4 热态实验研究 |
| 5.4.1 热态实验简介及结果 |
| 5.4.2 原尺寸锅炉热效率的误差分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间的科研成果 |
| 致谢 |
（6）某热电厂扩建项目的环保节能型循环流化床锅炉选型方案分析研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 项目现状及建设背景 |
| 2 建设方案及分析 |
| 2.1 分析依据 |
| 2.2 锅炉选型原则 |
| 2.3 锅炉选型及容量 |
| 2.3.1 燃烧控制 |
| 2.3.2 炉内脱硫技术 |
| 2.3.3 低氮燃烧技术 |
| 2.4 建设方案对比 |
| 2.5 方案分析内容 |
| 3结语 |
（7）循环流化床锅炉焚烧生活固废的技术探讨（论文提纲范文）
| 1 生活固废的特性 |
| 2 生活固废焚烧和污染物生成机理 |
| 3 炉膛的设计原则 |
| 4 炉膛的设计 |
| 4.1 炉膛热力学计算 |
| 4.2 炉膛的配风设计 |
| 4.3 回料系统 |
| 4.4 延缓高温腐蚀和防止对流烟道受堵 |
| 5 炉膛设计实践 |
| 6 结语 |
（8）循环流化床锅炉物料循环系统建模研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题研究背景及意义 |
| 1.2 国内外循环流化床锅炉的研究现状 |
| 1.3 CFB锅炉物料循环系统的研究现状 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 第2章 CFB锅炉物料循环系统分析 |
| 2.1 循环流化床锅炉的分类 |
| 2.2 循环流化床锅炉物料循环系统的结构 |
| 2.2.1 燃烧室（炉膛） |
| 2.2.2 布风装置 |
| 2.2.3 循环灰分离器 |
| 2.2.4 物料回送装置 |
| 2.3 循环流化床锅炉炉内物料循环过程 |
| 2.4 本章主要内容 |
| 第3章 CFB锅炉物料循环系统建模 |
| 3.1 建模方法 |
| 3.2 气固流动模型 |
| 3.2.1 循环流化床流体动力学模型的发展 |
| 3.2.2 流体动力学模型的建立 |
| 3.3 物料循环系统动态质量平衡的数学模型 |
| 3.3.1 残碳量模型 |
| 3.3.2 脱硫模型 |
| 3.3.3 总的质量平衡方程 |
| 3.4 浓度分布模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 FLUENT仿真验证 |
| 4.1 FLUENT软件的基本概述 |
| 4.1.1 FLUENT软件包概述 |
| 4.1.2 FLUENT软件仿真的可行性说明 |
| 4.2 数值计算方案 |
| 4.2.1 物理模型及网格的划分 |
| 4.2.2 FLUENT软件的求解过程 |
| 4.3 仿真结果与分析 |
| 4.3.1 物料颗粒浓度分布 |
| 4.3.2 改变流化风速对颗粒浓度的影响 |
| 4.3.3 改变循环流率对颗粒浓度的影响 |
| 4.4 模型验证 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和参加的科研情况 |
| 致谢 |
（10）135MW循环流化床锅炉一次风室数值模拟与改造措施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 CFB 技术特点 |
| 1.3 国外循环流化床锅炉技术的发展状况 |
| 1.4 中国循环流化床锅炉技术的发展状况 |
| 1.5 数值模拟在工程实践中的作用 |
| 1.6 本文的研究内容 |
| 第二章 135MW 等级 CFB 锅炉相关简介 |
| 2.1 锅炉总体介绍 |
| 2.1.1 锅炉汽水系统 |
| 2.1.2 燃烧系统 |
| 2.1.3 烟风系统 |
| 2.1.4 灰循环系统 |
| 2.1.5 出渣及排灰系统 |
| 2.2 布风系统设计 |
| 2.2.1 布风装置的作用与要求 |
| 2.2.2 布风装置结构 |
| 2.2.3 布风装置的问题及分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 风室原有结构数值模拟 |
| 3.1 原始数据 |
| 3.1.1 结构参数 |
| 3.1.2 一次热风参数 |
| 3.2 物理模型 |
| 3.2.1 几何模型 |
| 3.2.2 网格划分 |
| 3.3 数学模型 |
| 3.3.1 基本方程 |
| 3.3.2 湍流模型 |
| 3.3.3 数值解法及边界条件 |
| 3.4 结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 改造方案 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 改造措施 |
| 4.2.1 一次风室进风口改造 |
| 4.2.2 一次热风道改造 |
| 4.2.3 消除一次风室内纵向涡流的改造措施 |
| 4.2.4 关于变负荷时各支管流量分配特性 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 本文的不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的专利 |
| 附件 |
四、循环流化床锅炉回料装置风帽改造（论文参考文献）
- [1]660MW超超临界循环流化床锅炉关键技术与方案研究[D]. 聂立. 浙江大学, 2021(01)
- [2]330 MW循环流化床锅炉低氮燃烧改造及分析[J]. 温卿云. 能源与环境, 2020(05)
- [3]大型循环流化床锅炉钟罩式风帽气固流动特性的对比试验研究[D]. 陈子曦. 重庆大学, 2020
- [4]徐矿电厂300MW CFB锅炉流化特性分析与优化研究[D]. 徐乐. 中国矿业大学, 2019(04)
- [5]循环流化床锅炉新型风帽的设计及一次风系统的改进研究[D]. 朱光羽. 广东工业大学, 2019(02)
- [6]某热电厂扩建项目的环保节能型循环流化床锅炉选型方案分析研究[J]. 张福强. 区域供热, 2018(03)
- [7]循环流化床锅炉焚烧生活固废的技术探讨[J]. 蔡文钢. 发电设备, 2016(02)
- [8]循环流化床锅炉物料循环系统建模研究[D]. 袁成成. 华北电力大学, 2016(03)
- [9]循环流化床锅炉旋风分离器中的事故分析[J]. 赵海超,何强龙. 电子世界, 2014(01)
- [10]135MW循环流化床锅炉一次风室数值模拟与改造措施[D]. 许秀启. 上海交通大学, 2013(06)